[发明专利]一种自动玻璃圆角机

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃对角磨削成圆弧技术领域，尤其是一种自动玻璃圆角机。

背景技术

目前，现有技术中，如需要将玻璃对角上的90度角研磨成圆弧形时，一般采用手动操作的机械磨轮机构进行研磨，其加工效率低，研磨精度低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，生产成本低，拆装维护方便，加工精度高，压紧玻璃板工件牢固，加工适用范围广，能加工出不同半径大小的玻璃圆弧边的自动玻璃圆角机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动玻璃圆角机的送料装置，包括机架，其特征是，所述机架上分别安装有送料装置、磨轮装置以及电控箱；

所述送料装置由直线导轨、滑动工作台、玻璃压料器以及驱动组件，滑动工作台坐设在直线导轨上，驱动组件设置在直线导轨内，滑动工作台通过滑块与驱动组件连接，使滑动工作台沿直线导轨的直线延伸方向来回滑动，滑动工作台上还固定有两可调式玻璃定位靠板，两可调式玻璃定位靠板分别呈对称倾斜状安装在滑动工作台两侧，两可调式玻璃定位靠板之间构成前窄后宽的玻璃板定位腔，玻璃压料器垂直安装在玻璃板定位腔上方；

所述磨轮装置设置在送料装置的后端，磨轮装置由至少一个磨轮组件组成，每个磨轮组件由滑板、磨轮电机、磨轮、伸缩气缸以及靠轮组成，磨轮电机通过皮带与设置在滑板前端的磨轮驱动连接，伸缩气缸的活塞杆与滑板连接，滑板前端还安装有靠轮，对应靠轮的滑动工作台一侧安装有靠模板，滑板上的靠轮与滑动工作台上的靠模板压紧连接；

所述驱动组件、磨轮电机以及伸缩气缸与电控箱电性连接，滑动工作台在工作时沿直线导轨滑动，使磨轮沿玻璃板侧面磨削，并加工出与靠模板形状相同的曲面。

采用该结构的自动玻璃圆角机，被加工的玻璃板卡置在玻璃板定位腔内，然后将玻璃板推向磨轮装置方向，直至玻璃板的两直角（或锐角）边与两可调式玻璃定位靠板紧贴，最终使玻璃板的被研磨直角（或锐角）伸出滑动工作台，等待研磨，而磨轮装置上的伸缩气缸始终对滑板往工作台方向压紧，使靠轮与靠模板始终压紧相抵，最终使滑动工作台沿直线导轨滑动时，磨轮沿玻璃板侧面磨削，并加工出与靠模板形状相同的曲面，设置在玻璃板定位腔上方的玻璃压料器对玻璃板进行垂直压紧，使滑动工作台沿直线导轨来回作研磨运动时，防止玻璃板出现抖动或移位，其结构简单、合理，在玻璃板沿直线导轨滑动过程中，磨轮装置上的磨轮对玻璃板进行磨削，磨削的半径数值可以根据需要调整两可调式玻璃定位靠板，其适用范围广，且压紧牢固，磨削精度高。

本发明还可以采用以下技术措施解决：所述驱动组件包括油缸，油缸卧设在直线导轨内，其活塞杆通过滑块与滑动工作台联接，使滑动工作台通过油缸的驱动沿直线导轨的直线延伸方向来回滑动；采用油缸作为滑动工作台的驱动源，有效提高磨削时的精度。

所述驱动组件包括直线丝杆、驱动电机以及减速箱，直线丝杆卧设在直线导轨内，滑动工作台通过滑块与直线丝杆连接，直线丝杆的其中一端通过减速箱与驱动电机驱动连接，使滑动工作台通过驱动电机的驱动沿直线导轨的直线延伸方向来回滑动；采用驱动电机以及减速箱作为滑动工作台的驱动源，有效提高磨削时的精度和加工效率。

所述玻璃压料器包括龙门式压料架，龙门式压料架上呈垂直式固定有至少一个压料气缸，压料气缸活塞杆末端往玻璃板定位腔方向延伸，并连接有压料板，通过压料气缸的驱动，压料板沿垂直方向将玻璃板压紧在玻璃板定位腔上；其压料机构简单、合理，采用全自动化控制，有效提高加工精度。

所述龙门式压料架上呈垂直式固定有两个压料气缸，两个压料气缸固定在龙门式压料架的左、右两侧；左、右两个压料气缸的设置，能有效提高压料时的稳定性。

所述每块可调式玻璃定位靠板上开有沿调式玻璃定位靠板长度方向延伸的调节定位槽，调式玻璃定位靠板通过调节螺栓穿过调节定位槽，将调式玻璃定位靠板呈可调式安装在滑动工作台上；如需要磨削不规则玻璃板时，松开调节定位槽上的调节螺栓，调节调式玻璃定位靠板的倾斜角度，配合紧贴玻璃板上的边缘，即可完成不规则或者非直角边的磨削，其调节方式简单，有效提高产品的使用灵活性。

所述磨轮装置由三个结构相同磨轮组件组成，三个磨轮组件分别沿滑动工作台的长度延伸方向安装设置，三个磨轮组件上的磨轮分别为粗磨磨轮、精磨磨轮以及抛光磨轮，使滑动工作台上的玻璃板走完一次行程后，即完成玻璃圆边的加工，有效节省的后工序修正时间，大大提高加工效率和加工精度。

所述机架前端对应与每磨轮组件连接有升降手轮；调节每个磨轮组件的升降，配合不同厚度的玻璃板磨削。