[发明专利]超薄型卧式消雾器

说明书

技术领域

本发明属于尾气净化处理领域，具体是指一种对雾化除尘装置中混有水雾的气流中的进行气雾分离，使排出的气流不含水雾的装置。

背景技术

随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不旦会污染环境，而且会严重影响工人及工厂周边居民的身体健康。现有的废气处理装置主要是通过向废气喷水雾的方法，使废气中的烟尘及有毒物质混入水雾中，排出干净的气体。但是如果不将水雾分离出来，排出的气流携带的混有烟尘及有毒物质的水雾还是会污染环境，不能达到环保的效果，目前市场上也没有理想的去除气流中的水雾的装置。由本人研发的，于2012年3月21日公开的，申请号为“201110285674.7”的“气雾分离器”， 它包括前端与进气管道相连的筒体,在进气管道的弯折处安装有电机,在电机的输出轴上安装有气雾分离风叶,筒体包括导流板、螺旋滑水罐以及排风管,螺旋滑水罐的外边沿与导流板的侧壁光滑过渡,螺旋滑水罐的底部设置有排水管,筒体内还设置有挡水板,导流板与挡水板之间形成与螺旋滑水罐相通的离心导流槽,挡水板的中心开设有通风孔,挡水板与螺旋滑水罐的侧壁之间留有回风通道。这种装置的缺点在于螺旋滑水罐的中心还是会有微量的水雾排出，除雾效果还有欠缺。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种体积少、除雾效果好的消雾装置，与雾化除尘装置配套使用，混有烟尘和有毒物质的水雾从气流中分离出来。

为实现上述目的本发明所采取的技术方案是：该超薄型卧式消雾器包括前端与进气管道相连的筒体，所述的筒体包括前侧的滑水罐和后侧的排风罐，所述的滑水罐的前侧开设有进风口，在滑水罐的进风口处安装有由电机驱动的改道风叶，在排风罐的后端面的中心开设有排风口，所述的滑水罐侧壁由前至后向外弧形发散，滑水罐的后侧向内凹进，并且在滑水罐的后侧中心设置有与排风罐相通的排风圈；所述筒体底部设置有排水腔，滑水罐以及排风罐的底部与排水腔直接或间接相通，在排水腔的底部安装有排水总管，所述的滑水罐沿排风圈向内螺旋盘绕形成螺旋滑水槽，在滑水罐内安装有导流板，该导流板位于改道风叶的后侧，呈前小后大的锥体，在导流板的前侧与滑水罐的内壁之间形成导流通道。

所述螺旋滑水槽的末端设置有滑水挡板，在滑水挡板与螺旋滑水槽之间形成聚水槽，聚水槽的底部通过排水管与排水腔相通；所述导流板的外沿向前弯折形成导流板挡水圈，导流板挡水圈的底部通过排水管与排水腔相通。

所述排风罐的底部设置有回水槽，该回水槽的底部通过回水管与排水腔相通。

所述导流板的背面间隔设置有后置挡风板和风速改道水风分离圈，其间隔的部分形成回水斗；该回水斗通过水斗回水槽与导流板上的导流板挡水圈相通。

所述的排风罐内设置有至少一块大阻尼板，大阻尼板通过连接杆与排风罐固定，大阻尼板的外沿向前向内弯折形成挡水圈，该挡水圈的底部通过滴水管与排水腔相通，大阻尼板与排风罐的内壁之间为过风通道。

所述的大阻尼板的后侧设置有反向阻尼板，反向阻尼板的外沿与排风罐固定，反向阻尼板的中心为通风孔，反向阻尼板的通风孔处向前弯折形成阻水圈，在排风罐的底部设置有与排水腔相通的导水管，该导水管位于反向阻尼板前侧。

所述的大阻尼板的中心开设有过风孔。

所述的排水腔通过隔板分隔为前排水腔和后排水腔，前排水腔和后排水腔的底部均与排水总管相通，滑水罐底部，滑水罐的聚水槽以及导流板挡水圈均与前排水腔相通，大阻尼板的挡水圈，和排风罐底部的导水管与后排水腔相通。

所述排风罐后端面开设有水气分离槽，水气分离槽的底部与排水总管相通；在水气分离槽的开口处设置有分道导流圈，分道导流圈通过安装杆固定在水气分离槽上，将水气分离槽的开口处分隔为进风通道和出风通道。

所述的水气分离槽内安装有挡水导流圈，该挡水导流圈位于水气分离槽的出风通道处。

本发明主要与雾化除尘装置配套使用，雾化除尘装置是利用尾气与水雾充分接触，使尾气中的烟尘和有毒物质均混入水雾中，本发明则可以将混有烟尘和有毒物质的水雾从气流中离心分离出来，最终排出纯净的空气。与之前的产品相比，大大减少了消雾器的体积，并且除水雾的效果同样优秀，具有结构简单、成本低的优点。

附图说明

图1是本发明第一实施例的结构示意图。

图2是本发明第二实施例的结构示意图。

具体实施方式