[发明专利]工件对称中心偏离的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置，尤其是用于工件对称中心偏离的检测装置。 

背景技术

尺寸测量是工业制造领域中常见的、不可或缺的工序，对测量工序的要求越来越精密。具有对称特征的工件到处都有，而且这些工件的对称中心往往都是作为基准要素出现在每一道工序中的，因此它的准确与否在很大程度上决定了一个工件、甚至可以说一个产品质量的好坏程度。目前，对工件对称中心这一要素的测量，采用的工具、方法不尽相同，工件精度要求高的采用高精密量具，但高精密量具的价格昂贵，测量程序也相对复杂，精度要求不高的多采用卷尺、划卡等，测出来的数值受工况条件所限，误差较大。 

发明内容

本发明提供了一种工件对称中心偏离的检测装置，用于克服现有技术中的缺点，实现简化测量步骤、降低量具成本。 

本发明提供的工件对称中心偏离的检测装置，待检测工件为对称工件，该装置具有一撑杆，所述撑杆两端分别设有销孔，该销孔内插入有与待检测工件上对称设置的两定位孔配合的销轴；所述撑杆的中间设有测量板，所述测量板上设有与两所述销孔对称中心位置重合的刻度槽。 

本发明提供工件对称中心偏离的检测装置，将撑杆两端的销轴直接插入待检测工件对称设置的两定位孔中，对称工件在加工时第一道工序就是在毛坯件上划出对称基准线，然后参照该对称基准线按照实际尺寸划出需要加工的定位孔中心，这里的“对称设置的两定位孔”是指两个定位孔相对工件对称基准线对称设置，通过将加工前已标识在待检测工件上的对称基准线(即两定位孔的对称中心线)与测量板上的刻度槽对照，即可检测出待检测工件的中心是否偏离，结构简单，成本较低，使用方便，通过更换销轴的具体尺 寸和结构能够适用于不同的待检测工件。 

附图说明

图1为本发明提供的实施例一的立体图； 

图2为本发明提供的实施例一中的测量板的立体图； 

图3为本发明提供的实施例二的立体分解图； 

图4为本发明提供的实施例二中的销座的立体图； 

图5为本发明提供的实施例二中的销轴的立体图； 

图6为本发明提供的实施例一的使用状态参考示意图。 

具体实施方式

实施例一 

如图1、图2所示，本发明提供一种工件对称中心偏离的检测装置，该装置具有一撑杆1，撑杆两端分别设有销孔2，该销孔2内插入有与待检测工件上对称设置的两定位孔配合的销轴3；撑杆1的中间设有测量板4，测量板4上设有与两销孔对称中心位置重合的刻度槽5。 

如图6所示，本发明提供检测工件对称中心偏离的检测装置，将撑杆两端的销轴直接插入待检测工件10的两对称定位孔中，通过将加工前已标示在待检测工件上的对称基准线20与测量板上的刻度槽5对照，即可检测出待检测工件的对称中心是否偏离，结构简单，成本较低，使用方便，通过更换销轴的具体尺寸和结构能够适用于不同的待检测工件，例如，待检测工件的定位孔由圆孔变为方孔，将圆轴销轴改为方轴销轴还能使用；再比如待检测工件的定位孔直径发生变化，将销轴的尺寸相应变化也还能使用；但是待检测工件的两定位孔的孔间距发生变化则不能通过更换销轴继续使用，必须更换撑杆。刻度槽5就是一个普通的槽，该槽的宽度与待检测工件中心线的最大偏差相同，如果待检测工件的中心线位置在该刻度槽5内，则说明待检测工件的中心线位置在规定的偏差范围内，视为合格，如果待检测工件的中心线位置不在该刻度槽5内，则说明待检测工件的中心线位置超出了规定的偏差范围，视为不合格，大大提高了检测速度，并且结构简单，使用方便，成本较低。如果待检测工件的定位孔大小或形状 发生了变化，只要更换销轴即可，不必整体更换检测装置，使用的灵活性较高。 

实施例二 

如图3-图5所示，为了提高检测工件对称中心偏离的检测装置使用的灵活性，该撑杆1由杆体11和两销座6构成，杆体11的端部分别与销座6的一端插合，销孔2设在该销座6的另一端。这样，如果待检测工件的两定位孔间距发生变化，通过杆体11还可以继续使用。杆体11的横截面呈矩形，销座6与杆体11配合的端部设有插头61，插头61与销座6设置销孔的端部之间设有定位台阶62。销轴3通过螺栓7固定在销孔2内。安装和更换都很方便。 

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。