[发明专利]具有局部选择的表面致密的被烧结的啮合式元件

权利要求书

1.用于制造至少部分地表面致密的金属的具有致密的烧结材料的啮合式元件的方法，其中制造相对于啮合式元件的最终尺寸具有局部选择的加工余量(207；308；309；407；501；601；602；603；701)的啮合式元件的毛坯(106)，用来实现与负荷相适应的强度变化曲线，并借助于至少一个滚轧刀具(101；110)将该毛坯滚轧到最终尺寸，其中至少在啮合式元件的一个齿的至少一个齿面(705；706)和/或一个齿根(704)的区域中局部变化地致密该啮合式元件，以在一个表面上产生一个被致密的表层(209)并且在考虑于所述啮合式元件的齿面上的力变化曲线的情况下产生一种能变化的、与负荷相适应的密度变化曲线。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过不同的加工余量(207；308；309；407；502；601；602；603；701)沿着毛坯(106)的一个齿面产生各不同地被致密的表层(209)。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，齿的一个第一齿面(306)上的加工余量(207；308；309；407；502；601；602；603；701)选择得与齿(201；301；401)的一个第二齿面(307)上的不同。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，在齿的齿面上的加工余量的差别在相同的高度上依据强度要求进行确定。

5.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，在齿根(704)中选择不对称的加工余量(207；308；309；407；502；601；602；603；701)。

6.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，制造一种凸轮来作为啮合式元件。

7.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，在齿的一个第一齿面(306)的表面下面至少10μm处在相同的高度上产生比齿的第二齿面(307)上高2％直到至少高15％的密度。

8.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，最大局部加工余量(207；308；309；407；502；601；602；603；701)的数值为至少20μm，优选至少50μm和尤其是最大500μm。

9.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，设置负的加工余量(207；308；309；407；502；601；602；603；701)，其局部地小于最终尺寸。

10.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，在齿的第一齿面(306)上的局部加工余量(207；308；309；407；502；601；602；603；701)选择得比在相同的高度上在齿的第二齿面(307)上的加工余量大至少10％。

11.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，毛坯(106)和滚轧刀具(101；110)相互在对方上滚动，直到在由此制造的啮合式元件和滚轧刀具(101；110)之间产生渐开线运动。

12.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，借助于在毛坯(106)和滚轧刀具(101；110)之间的滚轧运动形成摆线形的啮合齿。

13.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，该方法包括一个硬化处理，尤其是热和/或化学表面硬化处理。

14.按照前述权利要求中之一所述的方法，其特征在于，该方法包括步骤：挤压，烧结，表面致密滚轧以及硬化。

15.用于按照权利要求1所述方法的毛坯，其特征在于，一个齿的第一(306)和第二齿面(307)具有各相互不同的加工余量(207；308；309；407；502；601；602；603；701)。

16.按照权利要求15所述的毛坯，其特征在于，加工余量在第一和/或第二齿面(306，307)上是不对称地布置的。

17.按照权利要求15或16所述的毛坯，其特征在于，设置负的加工余量(207；308；309；407；502；601；602；603；701)，该加工余量局部地位于最终尺寸之下。