[发明专利]印刷方法、转印材料及喷墨喷出装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷方法、转印材料及喷墨喷出装置，更详细来说，涉及利用转印来进行的印刷方法和用于该印刷方法的转印材料及喷墨喷出装置。 

背景技术

作为一种在各种产品表面直接印刷图案、文字等的方法，存在有将预先印刷在基材薄膜表面上的图案转印到产品表面的转印印刷方法。 

此处，作为转印印刷方法的以往例子，已知有如下印刷方法，即，利用喷墨喷射将粘接剂以欲转印的图案涂敷到转印材料或被转印介质中的任一者上，将转印材料与被转印介质压接，而将转印材料的转印层转印印刷到被转印介质上（参照专利文献1）。 

专利文献1：日本特表2005-501761号公报 

然而，在专利文献1所例示的印刷方法中，例如，在利用喷墨印刷等印刷方法将粘接剂以欲转印的图案喷射到转印材料或被转印介质上而形成粘接层时，由于转印层与粘接层的接触在该图案的周缘部变得不稳定，而不能如预想那样将转印层从基材剥离，因此，产生了使精密图案的复制变得困难这样的问题。 

对此，本申请发明人发现，与由相对较小的喷射液滴的集合体形成的粘接层相比，对于由相对较大的喷射液滴的集合体形成的粘接层，如图9所示，由于转印材料103的粘接层107的周缘部107a处的分界面107b的斜度α变得缓和，因此，该周缘部107a处的转印层106与粘接层107的接触变得不稳定而难以 获得高精细的转印图像。另外，在该图9中的转印层106之上，利用单点划线表示作为喷墨液滴而被喷射的各个液滴（粘接剂107A）的外形、喷射位置，利用实线表示通过使作为喷墨液滴喷射的粘接剂107A定影为集合体而形成的粘接层107的外形。 

另一方面，当为了解决上述问题而欲以相对较小的喷射液滴的集合体来形成粘接层时，由于不得不以较少的喷墨液滴的喷射量来进行印刷，因此，产生了不能高速地进行印刷这样的问题。 

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够实现工序的高速化且能够获得高精细的转印图像的印刷方法。 

作为一实施方式，利用下述公开的解决方法来解决上述问题。 

作为公开的印刷方法，其利用喷墨喷射的印刷方法将粘接剂以欲转印的图案喷射到将转印层设在基材上而成的转印材料的该转印层上或被转印介质上，从而在该转印层或该被转印介质上形成粘接层，以由上述转印材料与上述被转印介质夹持上述粘接层的方式将该转印材料与该被转印介质重叠压接，而将上述转印层以欲转印的图案转印到上述被转印介质上，其中，在形成上述粘接层时，将上述粘接剂的喷射量切换为至少两模式以上。由此，能够通过切换粘接剂的喷射量，在大范围地涂敷粘接剂时，以相对较大的液滴来进行印刷（喷射），除此之外（特别是周缘部）以相对较小的液滴来进行印刷（喷射）。因而，能够高速地形成粘接层，并且能够获得高精细的转印图像。而且，即使在对粘接层的膜厚变薄的区域追加粘接剂时，也能够 容易地进行膜厚的控制。 

另外，在本发明中，优选的是，在形成上述粘接层时，对于该粘接层的周缘部，以在该周缘部的喷射量少于在该周缘部以外的区域的喷射量以及在该周缘部的喷射间隔小于在该周缘部以外的区域的喷射间隔的方式进行印刷。由此，能够通过减小周缘部的喷射间隔而提高分辨率，从而高速地形成高精细的粘接层。另外，周缘部的喷墨液滴（粘接剂）可以重叠，也可以不重叠。 

另外，在本发明中，优选的是，在形成上述粘接层时，在该粘接层的周缘部分多次印刷该粘接层，并使第二次印刷以后印刷的区域与首次印刷的区域相重叠。由此，在欲转印图案的周缘部，通过使第二次印刷以后的印刷的区域与首次印刷的区域相重叠，从而，使粘接层分界面的膜厚增大，在粘接层分界处也能够实现稳定的转印。 

另外，在本发明中，优选的是，在形成上述粘接层时，在该粘接层的周缘部分多次印刷该粘接层，并以少于首次印刷的粘接剂喷射量的喷射量进行第二次印刷以后的印刷，第二次印刷以后印刷的区域与首次印刷的区域相重叠。由此，在欲转印图案的周缘部，在首次印刷中以相对较大的液滴进行印刷（喷射）并在第二次印刷以后的印刷中以相对较小的液滴即小于首次印刷的液滴来进行印刷（喷射），从而使粘接层分界面的斜度变大，在粘接层分界处也能够实现稳定的转印。 

另外，在本发明中，优选的是，在形成上述粘接层时，使用添加了填料的粘接剂。由此，能够形成添加了填料的粘接层。因而，防止转印时的粘接层的变形，能够获得高精细的转印图像。