[发明专利]一种凝胶制造方法有效
申请号: | 201210206243.1 | 申请日: | 2012-06-21 |
公开(公告)号: | CN102816279A | 公开(公告)日: | 2012-12-12 |
发明(设计)人: | 朱睿;王倩倩;王雅健 | 申请(专利权)人: | 盘锦辽河油田施普瑞科技发展有限公司;朱睿 |
主分类号: | C08F226/02 | 分类号: | C08F226/02;C08F220/56;C08F2/44;C08L3/00;C09K8/588;C09K8/44 |
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地址: | 124000 辽宁省盘锦*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 凝胶 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于化工生产技术领域,尤其涉及一种凝胶制造方法。
背景技术
多元共聚物选择性堵水剂的分子链上带有阴离子、阳离子和非离子基团,在地层的吸附和水化能力强,选择性好,遇水膨胀,遇油收缩,可用作油井堵水剂和水井调剖剂。
这类堵水剂形成的凝胶一般强度低,抗温性差,因而封堵有效期短,使用范围受到限制。
发明内容
本发明提供了一种凝胶制造方法,旨在解决现有技术提供的堵水剂形成的凝胶一般强度低、抗温性差,因而封堵有效期短,使用范围受到限制的问题。
本发明的目的在于提供一种凝胶制造方法,该方法包括以下步骤:
将丙烯酰胺、丙磺酸、二甲基二烯丙基氯化铵均匀混合;
向丙烯酰胺、丙磺酸、二甲基二烯丙基氯化铵构成的混合物中加入片碱、改良型淀粉及复合增强剂;
在60℃初步聚合三个小时,再升温到80℃,并保持五小时。
进一步,所述丙烯酰胺的加入比例为12.7%~14.7%;所述丙磺酸的加入比例为3.5%~5.5%;所述二甲基二烯丙基氯化铵的加入比例为18.5%~20%。
进一步,所述改良型淀粉的加入比例为0.5%~1%。
进一步,所述复合增强剂的加入比例为0.2%~0.8%。
进一步,所述复合增强剂由25.9甲醛、10苯酚及少量尿素组成。
进一步,所述凝胶包括两种:
一种耐高温200℃左右,可用于蒸汽吞吐调剖和高温地层的调驱;
另一种耐温90℃左右,用于2500m以内的井的调剖堵水以及调驱。
本发明提供的凝胶制造方法,所生产出的凝胶强度、抗冲刷能力及吸附能力高,防膨、抑砂效果显著,具有良好的抗温性、油水选择性和耐冲刷性;具有一定的控水能力,对渗透率的损失相对较小;通过对砂子的吸附以及形成的砂团之间的吸附,对高渗层起到封堵作用;化学性能稳定,合成生产方便,封堵有效期长,使用范围广,具有较强的推广与应用价值。此外,该方法制造的两种凝胶都有较好的耐盐性能,通过调整原料配比,还可以对性能指标进行调整。
附图说明
图1是本发明实施例提供的凝胶制造方法的实现流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定发明。
图1示出了本发明实施例提供的凝胶制造方法的实现流程。
该方法包括以下步骤:
在步骤S101中,将丙烯酰胺、丙磺酸、二甲基二烯丙基氯化铵均匀混合;
在步骤S102中,向丙烯酰胺、丙磺酸、二甲基二烯丙基氯化铵构成的混合物中加入片碱、改良型淀粉及复合增强剂;
在步骤S103中,在60℃初步聚合三个小时,再升温到80℃,保持五小时。
在本发明实施例中,丙烯酰胺的加入比例为12.7%~14.7%;所述丙磺酸的加入比例为3.5%~5.5%;所述二甲基二烯丙基氯化铵的加入比例为18.5%~20%。
在本发明实施例中,改良型淀粉的加入比例为0.5%~1%。
在本发明实施例中,复合增强剂的加入比例为0.2%~0.8%。
在本发明实施例中,复合增强剂由25.9甲醛、10苯酚及少量尿素组成。
在本发明实施例中,凝胶包括两种:一种耐高温200℃左右,可用于蒸汽吞吐调剖和高温地层的调驱;另一种耐温90℃左右,用于2500m以内的井的调剖堵水以及调驱。
本发明实施例提供的凝胶制造方法,所生产出的凝胶强度、抗冲刷能力及吸附能力高,防膨、抑砂效果显著;具有一定的控水能力,对渗透率的损失相对较小;通过对砂子的吸附以及形成的砂团之间的吸附,对高渗层起到封堵作用;化学性能稳定,合成生产方便,封堵有效期长,使用范围广,具有较强的推广与应用价值。此外,该方法制造的两种凝胶都有较好的耐盐性能,通过调整原料配比,还可以对性能指标进行调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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