[发明专利]可生产低捻度蓬松纱的抽气式转杯纺纱机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抽气式转杯纺纱机，尤其是涉及一种可生产低捻度蓬松纱的抽气式转杯纺纱机。

背景技术

抽气式转杯纺纱技术是目前国际上纺织行业比较先进的技术，抽气式转杯纺纱设备与传统纺纱设备相比具有生产效率高、所生产的纱线质量好、节能、省工等诸多优点，但同时也存在着一个较大缺陷，即该纺纱设备不能够适应低捻度(可破捻)蓬松纱的生产，导致目前生产手套、毛巾、羊绒等纺织品用的低捻度(可破捻)蓬松纱还只能主要以传统纺纱设备生产。因此，对现有抽气式转杯纺纱设备进行相应的改进，以使之能够适应低捻度(可破捻)蓬松纱的生产就显得十分必要且具有重大意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有抽气式转杯纺纱机因其自身结构缺陷不能够生产低捻度(可破捻)蓬松纱的问题，而对其进行针对关键部件的结构改进，从而形成一种可生产低捻度(可破捻)蓬松纱的抽气式转杯纺纱机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可生产低捻度蓬松纱的抽气式转杯纺纱机，包括有相配合安装的转杯与输纤通道件，转杯具有锥面形杯底，输纤通道件具有纤维喷出口，转杯直径为54mm，输纤通道件直径为50mm，在转杯的锥面形杯底匀称地布置有6～10个排气孔，在输纤通道件的纤维喷出口位置开设有弧形豁口，转杯杯口与输纤通道件基面的间距d在0.6～1mm。

在转杯的杯底匀称地增设若干排气孔后，转杯在运转时杯内的气流由杯口流向杯底(现有转杯在运转时杯内的气流为由杯底流向杯口)，这样转杯内的气流方向就与纤维从输纤通道件中喷出及滑移的方向一致，从而大大减少了纤维缠绕的状况；在输纤通道件的纤维喷出口位置开设弧形豁口，这样可以增加纤维喷出后的局部伸展空间，从而减少纤维卷曲的状况；将直径54mm的转杯与直径50mm的输纤通道件相配合，同时将转杯杯口与输纤通道件基面的间距调整在0.6～1mm，这样可以很好地减小从杯口抽出的气流对引出纱线的干扰影响，从而减少纱线引出时发生缠绕的状况。

优选的，在转杯杯底匀称地布置有8个排气孔，排气孔直径在3～4mm。

进一步地说，所述输纤通道件的弧形豁口的圆弧半径在36～40mm。

优选的，转杯杯口与输纤通道件基面的间距d为0.8mm。

本发明的有益效果是：对现有抽气式转杯纺纱机进行了针对关键部件尺寸及结构的改进从而形成了本发明，改进后的抽气式转杯纺纱机能够生产低捻度(可破捻)蓬松纱。在完全保留了抽气式转杯纺纱机的全部优点的同时满足了生产需求，大大提高了抽气式转杯纺纱机的适纺性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的转杯与输纤通道件的装配结构示意图(局部剖视)；

图2是本发明的转杯的剖视结构示意图；

图3是现有转杯的剖视结构示意图；

图4是本发明的输纤通道件的俯视结构示意图；

图5是现有输纤通道件的俯视结构示意图。

图中：1.转杯  1-1.排气孔  2.输纤通道件  2-1.弧形豁口3.假捻盘

具体实施方式

一种可生产低捻度蓬松纱的抽气式转杯纺纱机，如图1所示，其包括有相配合安装的转杯1与输纤通道件2，转杯1具有锥面形杯底，输纤通道件具有纤维喷出口，转杯1直径为54mm，输纤通道件2直径为50mm，在转杯1的锥面形杯底匀称地布置有6～10个排气孔1-1，在输纤通道件2的纤维喷出口位置开设有弧形豁口2-1，转杯1杯口与输纤通道件2基面的间距d在0.6～1mm。

优选的，在转杯1杯底匀称地布置有8个排气孔1-1，排气孔1-1直径在3～4mm；输纤通道件2的弧形豁口2-1的圆弧半径在36～40mm；转杯1杯口与输纤通道件2基面的间距d为0.8mm。

在本发明中，该可生产低捻度蓬松纱的抽气式转杯纺纱机优选采用“内8槽、外36槽型”的高性能陶瓷假捻盘3与转杯1及输纤通道件2配合(见图1)，以增加假捻效果，从而减少纱条断头，提高低捻度设置的适纺性。