[发明专利]甲苯甲醇烷基化生产对二甲苯节能减排工艺无效
| 申请号: | 201210206149.6 | 申请日: | 2012-06-21 |
| 公开(公告)号: | CN102701899A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 董宏光;丁辉;姜大宇;金山;王天宝;郭新闻;刘军海 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
| 主分类号: | C07C15/08 | 分类号: | C07C15/08;C07C2/88 |
| 代理公司: | 大连理工大学专利中心 21200 | 代理人: | 梅洪玉 |
| 地址: | 116024*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 甲苯 甲醇 烷基化 生产 二甲苯 节能 工艺 | ||
1.一种甲苯甲醇烷基化生产对二甲苯的节能减排工艺,其特征包括如下步骤,
(1)甲苯与甲醇混合后加热汽化,再与载气充分混合,由反应器出口物料预热,再被加热炉加热;在0.2~0.6MPa压力、380~520℃温度下进行ZSM-5分子筛烷基化反应,反应器通过段间甲醇直接激冷控制温升;所述的载气是水蒸汽与氢气的混合物;
(2)反应器出口物料与加热炉前原料换热后,加压至1~3MPa,与水换热发生水蒸气,与甲苯甲醇混合物换热预热原料;
(3)反应器出口物料冷却至30~70℃,在0.5~1MPa压力下闪蒸,分离出氢气,得到的大部分氢气循环使用,少部分作为尾气排出;
(4)分离闪蒸得到的液相中的水和油相产物,得到的水大部分循环利用,少部分作为污水排出,油相进入甲苯塔;
(5)甲苯塔顶压力在0.1~0.3MPa,塔釜温度在140~160℃,塔顶分离出甲苯循环使用,塔底得到对二甲苯粗产品;
(6)冷却至20~30℃的对二甲苯粗产品经过熔融结晶得到处理后的对二甲苯产品,结晶过程的成核温度为5~10℃,持续0.5~1h;结晶温度为-8~0℃,持续0.5~1h;发汗温度为10~15℃,持续0.5~1h,熔融温度为20~30℃。
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