[发明专利]可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种肠衣及其生产方法，特别是一种可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法。

背景技术

目前，由于天然肠衣本身具有微孔，被称为天然分子筛；而在香肠的制作过程中，肠衣有微孔可将肉食中的水分逐渐渗出，形成香肠的独特风味，因此现有的制作香肠工艺，主要采用的是天然肠衣。但是这种天然肠衣资源有限，成本较高；为了既使肠衣不易破碎，又能降低生产成本，人们发明了普通胶原蛋白肠衣，但这种肠衣不具有微孔，不能显露香肠的独特风味。以上为现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种可食性胶原蛋白肠衣及其生产方法，所生产的可食性胶原蛋白肠衣具有天然肠衣的风味和渗透性，且成本低，不易破碎，口感好。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种可食性胶原蛋白肠衣，其特征在于其肠衣的原料为：动物内皮90～110kg、可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg、饱和石灰水135～165kg、柠檬酸13.5～16.5kg，所述柠檬酸的质量分数为99.9%；其肠衣为表面带有微孔的管状薄膜外皮。

本发明其肠衣的原料为：动物内皮90kg、可食性竹纤维素4.5kg、食用甘油4.5kg、羧甲基纤维素钠0.27kg、饱和石灰水135kg、柠檬酸13.5kg。

本发明其肠衣的原料为：动物内皮100kg、可食性竹纤维素5kg、食用甘油5kg、羧甲基纤维素钠0.3kg、饱和石灰水150kg、柠檬酸15kg。

本发明其肠衣的原料为：动物内皮110kg、可食性竹纤维素5.5kg、食用甘油5.5kg、羧甲基纤维素钠0.33kg、饱和石灰水165kg、柠檬酸16.5kg。

本发明所述的动物内皮为牛二层内皮。

一种如权利要求1所述的可食性胶原蛋白肠衣的生产方法，其特征在于：其肠衣的原料为：动物内皮90～110kg、可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg、饱和石灰水135～165kg、柠檬酸13.5～16.5kg，所述柠檬酸的质量分数为99.9%；其肠衣的生产工艺包括顺序进行的以下步骤：

（A）先将动物内皮90～110kg放入饱和石灰水135～165kg中浸泡20～30天，待完全去除油和脂肪时捞出动物内皮，用清水将动物内皮清洗干净；

（B）将步骤（A）中处理好的动物内皮放入酸化罐，然后加入质量分数为99.9%的柠檬酸13.5～16.5 kg酸化膨润，在24～72小时内，酸化至动物内皮的PH值达到3.5时止；

（C）将步骤（B）中酸化膨润后的动物内皮放入切割机中，切割成大小为2平方厘米的小块，再用膨化机膨化成2毫米厚的薄片；

（D）将步骤（C）中制成的动物内皮薄片放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，以备生产时取用； 

（E）取步骤（D）中冷藏后的动物内皮薄片，在200Mpa压力下，用孔径为0.5mm的过滤机孔板过滤精化一次；然后加入可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg，搅拌混合均匀，以改善所生产成品胶原蛋白肠衣的口感；

（F）放入冷藏库冷藏，冷藏温度为4℃，冷藏时间为2小时以上；

（G）进入高速旋刀搅拌器，在搅拌器切刀旋速为3000r/min下，搅拌8分钟，形成胶原蛋白纤维体；

（H）进入充气高压成型工艺，压力为100～150Mpa，将步骤（G）中制成的胶原蛋白纤维体挤压成型，即制成可食性胶原蛋白肠衣；

（I）在温度为50℃下干燥后，皱褶、检验、包装入库。

本发明的优点是：用料考究、配方科学，所生产的可食性胶原蛋白肠衣与天然肠衣有相同的可渗透功能，具有天然肠衣的风味，熟制后，入口爽脆，口感好；在生产香肠过程中，弹性好，不易破裂，口径一致，即使普通的天然肠衣灌肠机也可使用，因而完全可以替代天然肠衣；节省成本，且操作方便。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明可食性胶原蛋白肠衣的原料为：动物内皮90～110kg、可食性竹纤维素4.5～5.5kg、食用甘油4.5～5.5kg、羧甲基纤维素钠0.27～0.33kg、饱和石灰水135～165kg、柠檬酸13.5～16.5kg，所述柠檬酸的质量分数为99.9%；其肠衣为表面带有微孔的管状薄膜外皮。