[发明专利]一种屠宰污水治理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水治理方法，特别是指一种屠宰污水治理方法。

背景技术

屠宰加工厂的污水中含有大量污染物，该污染物主要来源于生产线的宰杀、烫毛、清洗内脏、切块、清洗等工序排出的血污、油脂油块、猪毛、肉屑、内脏杂物、粪便以及其它废水。屠宰生产加工主要集中在3-5小时的工作时间内，其污水排量大，水质水量排放的不均衡性较强，污水治理工作量大，需要的较多的劳动力；另外，污水中因含大量的血红蛋白，油脂等污染物，氨氮含量非常高，仅按去除CODcr或者BOD₅（CODcr为采用重铬酸钾作为氧化剂测定出的化学耗氧量；BOD₅为生化需要量，主要代表污水中容易生化降解的指标。）计算负荷，出水氨氮将不达标；此外，由于大部分污水预处理后排到市政管道中，仅预处理大部分指标可达到排管要求，若仅采用厌氧，氨氮指标将无法达标，若排管前采用A/O(缺氧+好氧)处理，其工程造价和运行费用将会增加很多。

发明内容

本发明提供一种屠宰污水治理方法，以克服现有技术中存在的污水治理自动化程度小、工作量大，治理效果不理想、治理成本过高等问题。

本发明采用如下技术方案：

一种屠宰污水治理方法，该治理方法包括以下步骤：

a.宰杀车间污水经过机械格栅除去废渣后进入集水井，再用泵将污水提升至转鼓筛网中进一步除去废渣，然后污水自流到隔油沉渣池，除去大部分沉渣和浮油；

b.污水由隔油沉渣池自流到预曝调节池，经鼓风预曝调节水质；

c.水质经调节的污水用泵提升至气浮池中，进一步除去浮油及碎渣；

d.经步骤c处理的污水自流入配设有活性污泥的一级好氧池，在好氧微生物的作用下，除去有机物中的碳；

e.经步骤c处理的水部分流至一级沉淀池，经该沉淀池处理所分离的水既可经排污口排放至城市污水管道中，也可经回用处理系统进一步处理得到可回用的水。

上述回用处理系统包括缺氧池、二级好氧池、二级沉淀池、中间池、纤维球过滤器、消毒池以及清水池；该回用处理系统对水的处理包括以下步骤：

a.经上述一级沉淀池处理的水流至缺氧池，使得有机物氨化；

b.步骤a处理的水流至二级好氧池使得水中有机物被氨化的部分转变成硝酸盐，经二级好氧池处理的水回流至缺氧池，兼氧菌从硝酸盐中夺取氧，从而使硝酸盐转化为氮气返回大气；

c.经步骤b的生化处理后，水由缺氧池流经二级好氧池到达二级沉淀池中，实现泥水分离；池中上清液排至中间池；

d.中间池中的水用泵提升到纤维球过滤器中，进一步除去水中的SS；

e.经过滤的水排至消毒池进行消毒，经消毒的水储存于清水池中回用。

更为具体地，待宰车间污水经车间沉渣池处理后排放至上述集水井中。

上述机械格栅、转鼓筛网所分离出的废渣回收作进一步处理。

上述隔油沉渣池以及气浮池所分离出的浮油和沉渣排放至储渣池，经脱水机脱干处理再外运作进一步处理，该脱水机为卧螺离心机。

污水于上述预曝调节池中的处理时间为18～25小时。

上述气浮池为浅层气浮池。

上述一级沉淀池为平流式沉淀池。

上述二级沉淀池为竖流式斜管沉淀池。

上述消毒池为折流式消毒池，污水于该消毒池中的处理时间为20～40分钟。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：采用格栅+转鼓筛网+隔油沉渣+气浮进行预处理可以及时有效的去除浮油、浮渣及杂物，其效果最佳，也使得清除油污的操作变得更简单；此外，污水排放至城市污水管道前采用一级好氧池处理污水，有效保证出水达到排管要求，避免了仅用缺氧断处理氨氮不达标和A/O法工程造价高的问题，节约了工程的投资费用；另外，回用处理系统部分采用A/O法，使得工艺更简单，好氧时间加长至12小时，减小了BOD的负荷，有效地提高了处理效率，避免污泥膨胀；最后，在除碳的同时，保证了氨氮的去除，通过将好氧出水回流至缺氧单元，完成硝化-反硝化工艺，保证去除NH₄+N；整个治理方法成熟运行稳定可靠，自动化程度高，可根据生化参数自动调节设备工作状态，节约运行成本，操作简单，管理方便。

附图说明

图1为排管处理工艺流程图。

图2为回用水处理工艺流程。

具体实施方式

一种屠宰污水治理方法，该治理方法包括以下步骤：