[发明专利]液体的包装生产线用灌装机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机械设备领域，特别是涉及一种液体的包装生产线用灌装机。

背景技术

目前，在食品、医疗等各个行业中，对瓶装类进行灌装时，通常都需要使用到灌装机。然后，通常不同企业使用的各类灌装机的结构各不相同，一些企业多采用复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，结构复杂，出现故障之后较难排出，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率。因此，急需提出一种结构简单、占用空间小，便于维修的灌装机。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液体的包装生产线用灌装机，能够提高灌装速度，结构简单，工作稳定，占用空间小，便于维护。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液体的包装生产线用灌装机，包括：机架、储料罐、送料罐、灌装装置和送瓶轨道，所述机架、送瓶轨道和灌装装置设置在储料罐上，所述送料罐安装在机架上，所述储料罐与送料罐相连接，所述灌装装置包括升降装置和灌装头组，所述灌装头组与升降装置相连接，所述送料罐上连接有导流阀组，所述导流阀组上配合连接有导流管组，所述导流管组与灌装头组相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述储料罐上设置有驱动泵，所述驱动泵上连接有送料管，所述送料管另一端连接在送料罐上。

在本发明一个较佳实施例中，所述送瓶轨道位于灌装头下方，所述送瓶轨道的两侧上设置有挡板。

在本发明一个较佳实施例中，所述灌装头组包括多个灌装头，所述导流阀组包括多个导流阀，所述导流管组包括多个导流管，所述灌装头、导流阀和导流管的数量为6个。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降装置包括驱动头、两根支撑杆和螺杆，所述驱动头通过螺杆驱动灌装头组，所述两根支撑杆固定连接在储料罐和驱动头之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述机架上还设置有控制装置，所述储料罐上设置有操作装置。

本发明的有益效果是：本发明液体的包装生产线用灌装机能够提高灌装速度，结构简单，工作稳定，占用空间小，便于维护。

附图说明

图1是发明液体的包装生产线用灌装机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、储料罐，3、送料罐，4、送瓶轨道，5、升降装置，6、灌装头组，7、导流阀组，8、导流管组，9、挡板，10、驱动头，11、支撑杆，12、螺杆，13、控制装置，14、操作装置，15、驱动泵，16、送料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种液体的包装生产线用灌装机，包括：机架1、储料罐2、送料罐3、灌装装置和送瓶轨道4，所述机架、送瓶轨道4和灌装装置设置在储料罐2上，所述送料罐3安装在机架1上，所述储料罐2与送料罐3相连接，所述灌装装置包括升降装置5和灌装头组6，所述灌装头组6与升降装置5相连接，所述送料罐3上连接有导流阀组7，所述导流阀7组上配合连接有导流管组8，所述导流管组8与灌装头组6相连接。

另外，所述储料罐2上设置有驱动泵15，所述驱动泵15上连接有送料管16，所述送料管16另一端连接在送料罐3上。

另外，所述送瓶轨道4位于灌装头下方，所述送瓶轨道4的两侧上设置有挡板9。挡板9防止瓶在运输过程中掉落。

另外，所述灌装头组6包括多个灌装头，所述导流阀组7包括多个导流阀，所述导流管组8包括多个导流管，所述灌装头、导流阀和导流管的数量为6个。灌装头、导流阀和导流阀的数量相一致。

另外，所述升降装置5包括驱动头10、两根支撑杆11和螺杆12，所述驱动头10通过螺杆12驱动灌装头组6，所述两根支撑杆11固定连接在储料罐2和驱动头10之间。

另外，所述机架1上还设置有控制装置13，所述储料罐2上设置有操作装置14。

本发明液体的包装生产线用灌装机具体工作原理如下：启动灌装机，将瓶放置于送瓶轨道4上，当瓶运输到灌装头组6下方时，升降装置5驱动灌装头组6向下移动，灌装头组6进入瓶口之后升降装置6停止运动，储料罐3通过驱动泵15将液体送入到送料罐3中，然后送料罐3中的液体通过导流阀组7、导流管组8进入到灌装头组6，然后再装入瓶中，当瓶灌装完成之后，自动停止灌装，然后升降装置5将灌装头组6抬升，离开瓶口，灌装完成的瓶通过送瓶装置4送出，完成一次灌装。