[发明专利]一种新型微裂纹镍电镀的电镀液及采用该电镀液的塑料件电镀工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种镍电镀液以及镍电镀工艺。

(二)背景技术

汽车内外饰件一般都是塑料件，其表面电镀一般是镀铬，采用的是先镀双层镍或多层镍再镀铬的方法提高工件的防腐能力。由于铬层内应力大，不可避免地形成微裂纹或微孔隙，铬层在空气中被钝化，当遇到大气中的腐蚀介质时，铬层与镍层形成腐蚀电池，镍为阳极，铬为阴极。由于铬层在外完全裸露，镍层在内因而暴露的腐蚀点较少，形成所谓大阴极小阳极的腐蚀模式，致使腐蚀电流高度集中在阳板镍层上，加速点蚀速度，慢慢向内腐蚀形成坑点，甚至造成穿孔。

在多层镍～铬电镀体系中，微裂纹铬有较强的抗蚀能力，但微裂纹镍的形成对此后的镀铬过程具有较大依赖性。

(三)发明内容

为了克服现有塑料电镀工艺中微裂纹镍的形成对此后的镀铬过程具有较大依赖性的不足，本发明提供一种新型微裂纹镍电镀的电镀液，并且提供一种采用该电镀液的塑料件电镀工艺，可减少微裂纹镍的形成对此后的镀铬过程的依赖性，从而大大提高表面电镀铬的质量。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种新型微裂纹镍电镀的电镀液，该电镀液以水为溶剂，电镀液的pH值为3.5～4.5，电镀液中的组分及其含量为：

NiCl₂·6H₂O：230～270g/l；

德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN 1A的高应力镍：45～55g/l；

德国安美特化学有限公司生产的牌号为PNS PN 2A的高应力镍：2.0～3.0g/l。

一种采用上述新型微裂纹镍电镀的电镀液的塑料件电镀工艺，包括下列步骤：

1).将塑料件进行粗化，采用普通的塑料电镀工艺的粗化前处理工艺，使塑料表面具有亲水性，形成的微孔为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。焊接点具有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理；

2).活化上钯：将经过步骤1)粗化的塑料浸于美国乐思公司(ENTHONE INC.)生产的UDIQUE 978催化液内，使胶体钯在氯化亚锡鳌合下吸附到塑料件表面；

3).催化解胶：将经过步骤2)处理的塑料件浸于美国恩索恩公司生产的UDIQUE 887DT促进剂内，去除锡胶体从而使钯获得活性；

4).化学镍：将经过步骤3)处理的塑料件浸入美国恩索恩公司生产的UDIQUE891镀液，在钯的催化作用下，塑料件表面沉积化学镍；

5).采用瓦特型镀镍液进行冲击镍镀镍，增强化学镍镀层厚度；

6).酸性光亮镀铜：将经过5)处理的塑料件放入光亮铜槽，以获得光亮铜，工艺步骤为：光亮铜槽中的电镀液以水溶剂，电镀液的成分及其浓度为：硫酸铜：200±50g/l；硫酸：60±20g/l；氯离子：60±40mg/l；酸性镀铜开缸剂(推荐美国乐思化学有限公司生产的牌号为1541 make up的酸性镀铜开缸剂)：5～15ml/l；酸性镀铜整平剂(推荐美国乐思化学有限公司生产的牌号为1541 leventer的酸性镀铜整平剂)：0.1～0.5ml/l；酸性镀铜补充剂(推荐采用美国乐思化学有限公司生产的牌号为1541 maintenance的酸性镀铜补充剂)：0.1～0.5ml/l；操作温度在23～32℃之间，电流密度为2～4A/dm²，操作时间在50～65分钟之间，以磷铜球为阳极，通过直流电电解的方式使铜沉积在所述电镀件表面上形成厚度25～30微米的光亮色的铜层；

7).半亮镍，工艺步骤：经步骤6)处理得到的塑料件直接浸入半光亮镍槽，其中电镀液以水为溶剂，电镀液的成分及其浓度为：硫酸镍：300±50g/l氯化镍：45±15g/l；硼酸：45±15g/l；美国乐思化学有限公司生产的半光亮镍开缸剂BTL-MU：10±2ml/l；美国乐思化学有限公司生产的半光亮镍整平剂TL-2：0.2～1ml/l；美国乐思化学有限公司生产的半光亮镍开缸剂BTL-B：0.1～0.5ml/l；美国乐思化学有限公司生产的镀镍润湿剂62A：1～2ml/l；

在半光镍电镀过程中，操作温度控制在50～60度之间，PH值控制在3.6～4.5之间，电流密度为2～4A/dm²，操作时间控制在12～24分钟之间，通过直流电电解的方式使镍沉积在电镀件表面上，形成厚度在7.5～10微米之间的半光亮色的镍层，通常使用稀硫酸调节电镀液的pH值；