[发明专利]一种高精度钢筋混凝土反力墙施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种结构力学实验室的高精度钢筋混凝土反力墙施工工艺，适用于有槽钢加载槽和加载孔的反力墙的施工，属于建筑工程结构主体施工领域。

背景技术

反力墙是工程力学实验室中进行各种结构构件、结构材料和结构系统的拟静力或拟动力试验的重要设施，通常包括反力墙台座和加载墙两部分，预埋于加载墙中的加载孔和反力墙台座中的加载槽误差控制非常严格，要求加载槽表面平整度误差≤3mm，轴线偏差≤1.5mm；加载孔安装平整度误差≤1.5mm，中心距位移≤1.5mm；反力墙垂直度偏差≤5mm。

反力墙施工中涉及的关键技术有大体积混凝土施工、钢筋连接、模板支设、加载槽轴线和平整度控制、加载孔安装平整度和中心距控制，应用传统的施工方法，很难达到设计要求的精度。

发明内容：

本发明所要解决的问题是提供一种能够保证反力墙各部位的控制误差符合设计要求的高精度钢筋混凝土反力墙施工工艺。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种高精度钢筋混凝土反力墙施工工艺，包括以下步骤：

a、铺设台座垫层，在台座垫层进行台座加载槽放线定位；

b、台座加载槽定位钢架施工、校正；

c、反力墙台座钢筋及反力墙竖向钢筋绑扎；

d、加载槽固定、校正；

e、台座模板支设；

f、反力墙台座混凝土浇筑；

g、反力墙钢筋绑扎，同时进行加载孔的放置；

h、加载孔垂直、水平调整；

i、反力墙模板支设；

j、反力墙混凝土浇筑。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

进一步优化：所述步骤a中的放线定位是指用激光铅直仪将加载槽的位置投测到台座垫层上。

进一步优化：所述步骤b中定位钢架的施工校正是指：用横向、竖向角钢焊接定位钢架，用激光铅直仪校正无误后焊接固定，最后将加载槽焊接在定位钢架上。

进一步优化：所述步骤c中相邻钢筋端部之间连接采用直螺纹连接。

进一步优化：所述步骤d中加载槽的固定、校正，是指测量好加载槽的竖向尺寸后，在加载槽底部角钢支架的竖向角钢上焊接横向角钢，作为加载槽的支承，加载槽底与槽口先焊接成形，加载槽与角钢支架通过连接钢板先点焊连接，全部加载槽安装完毕，校正完成偏差符合设计要求后，将加载槽与角钢支架焊接牢固，并在加载槽顶部用螺纹短钢筋将加载槽相互连接固定，以防在混凝土浇筑时发生移动。

进一步优化：所述步骤e中的模板为胶合板模板。

进一步优化：所述步骤f中混凝土浇筑所用的振捣器为HZ-50插入式振捣器。

进一步优化：所述步骤g中加载孔放置时使用加载孔组合支架，所述的加载孔安装定位支架由钢筋焊接而成，支架横向、竖向钢筋间距为加载孔的设计孔心距离，支架的底部设有若干底座钢筋与支架焊接牢固。

进一步优化：所述步骤h中加载孔垂直度检查使用激光铅直仪，水平度检查使用水准仪和钢卷尺。

进一步优化：所述步骤i中的模板采用17mm厚的胶合板模板，竖向木楞间距为200mm，用M16的对拉螺栓穿过均匀布置的加载孔。

由于采用上述技术方案，本施工工艺与传统的施工工艺相比具有以下优点：

1、加载孔加工设备的使用有效的保证了加载孔的加工成形精度，减少了焊接变形，保让了加载孔的垂直度，而且还可以批量生产，节约了工期。

2、利用角钢支架进行加载槽定位，有效的防止了加载槽的位移，减小了误差。

3、加载孔组和支架的使用，方便了加载孔位置的调节、固定，加快了施工进度。

4、应用此法施工，施工精度容易控制。

下面结合附图和实施案例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1本发明实施例中加载孔焊接成型模具的侧视图；

图2为附图1的俯视图；

图3为本发明实施例中定位板、螺杆和端头挡板的结构示意图；

图4为本发明实施例中加载孔加工支架的结构示意图；

图5为本发明实施例中加载槽的安装与固定的结构示意图；

图6为本发明实施例中反力墙加载孔的安装的结构示意图；

图7为本发明实施例中加载槽的结构示意图；

图8为附图7的侧视图。