[发明专利]一种S型金属蜂窝载体的制作装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机动车发动机排气催化转化器用的S型金属蜂窝载体的制作装置。

背景技术

为了满足日益严格的排放法规的要求，对尾气净化催化转化器用金属蜂窝载体也提出了更高的技术要求。我国所生产的金属蜂窝载体基本上采用螺旋式结构，由于其抗热蠕变、抗热变形能力和机械耐久性能较差，在国外已大量为S型金属蜂窝载体所取代。目前S型金属蜂窝载体以其可靠的耐久性能、较好的形成紊流作用成为金属蜂窝载体的基本结构，但S型金属蜂窝载体的加工较为困难。

专利200710148010.X公开了一种S型金属蜂窝的制作装置，该装置采用两组能够逐段闭合形成一个与制成的蜂窝体外形相同的型模，然而该装置的成型段至少有三段组成，每段之间采用销柱铰链成链式结构，设备在生产过程中较为复杂，单机无法生产多规格S型金属蜂窝载体。

专利CN1187784A公开的S型金属蜂窝的卷制装置采用至少两个弧形模段分别绕轴转动，而中心孔内的固定柱绕着相反方向转动；由于中心孔内的固定柱在转，而两边的弧形模段强行闭合成规定尺寸的型模，会导致蜂窝内芯齿形强行变形，而成为废品；如果采用成形齿低的内芯材料则会导致内芯较松散，也会成为废品，因此该装置很难使用国产内芯材料，同时单机也无法实现快速切换生产多规格S型金属蜂窝载体。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种结构简单的S型金属蜂窝载体的制作装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种S型金属蜂窝载体的制作装置，包括内盘，在内盘的外沿设置有外盘，所述的内盘上设置有轴心孔和固定段，轴心孔内装有固定柱；固定段的一端通过连接轴连接有型模，型模的外端连接有驱动杆，固定段的另一端通过弹簧装置与驱动杆相连，该弹簧装置可以使成型模恢复至初始位置；驱动杆的外端装有轴承或轴套，所述的外盘上设置有弧形抛物线状凸起导轨，所述的轴承或轴套伸入到弧形抛物线状凸起导轨的内侧，在卷制过程中驱动杆外端设置的轴承或轴套沿着外盘上的弧形抛物线状凸起导轨内侧的旋转方向逐渐卡紧(所述弧形抛物线状凸起导轨与驱动杆之间的距离是设定好的，可以迫使驱动杆带动成型模闭合)；所述的固定柱的截面形状与闭合后的成型模截面形状同为圆形或椭圆形，所述的外盘装有转动驱动装置。

上述的固定段、型模、驱动杆、轴承或轴套与弧形抛物线状凸起导轨均有两个。

上述的固定柱的顶端设置有固定杆(用来夹持金属波片与平片叠加体)。

上述的固定杆为两根金属杆(相距一定距离)。

上述的型模与驱动杆为组合整体式结构。

本发明的相比现有技术的有益效果是：

1、本发明在其卷制过程中由于夹持金属波片与平片叠加体的固定杆是静止不动的，利用型模的旋转闭合来完成卷制，这样做的好处是不会使固定杆周边结构孔受到过大的旋转应力，从而避免了金属蜂窝孔的变形甚至堵塞；

2、本发明大大地精简了原有装置的结构，实现了单机可生产多规格S型金属蜂窝载体，具有节约成本，安装方便，维护简单的优点。

附图说明

图1是本发明的S型金属蜂窝载体截面示意图；

图2是本发明的金属蜂窝载体制作装置实施结构示意图；

图3是本发明实施例1成型过程的示意图之一；

图4是本发明实施例1成型过程的示意图之二；

图5是本发明实施例1成型过程的示意图之三；

图6是本发明实施例2成型过程的示意图之一；

图7是本发明实施例2成型过程的示意图之二；

图8是本发明实施例2成型过程的示意图之三。

附图标记说明：1、固定杆；2、固定柱；3、外盘；4、内盘；5、弧形抛物线状凸起导轨；6、连接轴；7、固定段；8、轴承或轴套；9、金属波片与平片叠加体；10、成型模；11、驱动杆；12、金属外壳；13、金属蜂窝；14、弹簧装置。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

工作原理：参见图1-图8，在卷制过程中外盘3沿着图示箭头方向转动，将放置于固定杆1间的金属波片和平片的叠加体9缓慢卷制成S型金属蜂窝，所述弧形抛物线状凸起导轨5与驱动杆11之间的距离是设定好的，可以迫使驱动杆11带动型模10闭合成内径相同的S型金属蜂窝，金属蜂窝卷制完成后，固定柱2将沿着轴心孔向上做垂直运动推出金属蜂窝到壳体12中。