[发明专利]一种环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业炉窑砌筑施工方法，具体地说，是一种环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法。

背景技术

环形炉烧嘴的浇注是环形炉施工中比较重要的一部分，烧嘴由中空圆柱和中空圆台组成，典型环形炉烧嘴的结构如附图1所示。

环形炉烧嘴一般都是设置在炉体壁板上，每个单壁板由两个烧嘴组成一组。为了方便浇注料的施工，一般采取离线浇注的方式进行，在烧嘴施工完成之后在进行安装。由于烧嘴结构的特殊性，在浇注料浇注施工时难以准确控制其中心的定位。如果在施工中造成中心定位不准确，浇筑后的烧嘴就会偏离原来的设计，给生产造成一定的影响。

因此已知的环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种根据环形炉烧嘴的结构特点，采用定型的模具进行支模，在支模时使定型模具的中心线与烧嘴设计的中心线重合并固定，从而使烧嘴浇注后中心线能符合设计要求，提高其中心定位的准确性的环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作烧嘴浇注第一内模（为方便表述，此后简称第一内模）和烧嘴浇注第二内模（为方便表述，此后简称第二内模），包含以下步骤：

1）制作第一内模

按照烧嘴的尺寸制作第一内模，其为圆柱体，在其中心钻第一内模圆柱中心孔，孔直径为16～21mm；

2）制作第二内模

按照烧嘴的尺寸制作第二内模，其为圆柱与圆台的结合体，在其中心钻第二内模中心孔，第二内模中心孔为圆柱与圆台的结合体的通孔，孔直径为16～21mm；

b、制作第一内模底部托架

第一内模底部托架是由两条扁铁相互垂直呈十字形焊接固定，十字形的四个端部为圆弧，圆弧的直径与烧嘴第一内模底部直径相同，扁铁宽度为50mm，在十字形中心处钻孔，孔直径为16～21mm，且扁铁厚度比所述环形炉烧嘴处的底部壁板厚度小2mm；

c、制作第二内模顶部固定架

第二内模顶部固定架是由两条扁铁相互垂直呈十字形焊接固定，扁铁宽度为50mm，长度为1200mm，在其长度方向上弹出中线标示在扁铁上，在十字形中心处钻孔，孔直径为16～21mm；

d、烧嘴浇注外模的支设，包含以下步骤：

1）在烧嘴浇注外模支设前，将锚固砖和锚固钉层先施工好，并经检查确保其牢固可靠；

2）烧嘴浇注外模的支设

在烧嘴钢结构上，烧嘴边缘的一段高度50mm的外露筋板作为外模支设的依托，根据烧嘴的外边缘尺寸进行外模模板的加工，然后将其套在烧嘴边缘的外露筋板上，模板的相交的部位用钉子钉牢，然后在采用木方、木板和铁丝进行固定；

3）烧嘴浇注外模支好后，在模板上划出烧嘴的总高度刻度线，且设置外模上中心线标记，以备浇注时使用；

e、第一内模和第二内模的支设

将烧嘴浇注第一内模底部托架放入烧嘴位置处设备上的预留孔中，使其卡紧，将一根钢管插入第一内模底部托架的通孔中，然后将烧嘴的中心线投影到外模上，将浇注第一内模和烧嘴浇注第二内模依次穿在钢管中，注意再让第二内模顶部固定架上有扁铁中心线标记的一面朝上，使第二内模顶部固定架套入所述钢管，且使第二内模顶部固定架上的扁铁中心线标记与外模上中心线标记重合，确认无误后，再用铁线将第二内模顶部固定架固定在外模上，确保牢固；

f、浇注耐火材料

烧嘴浇注第一内模和烧嘴浇注第二内模的支设完成后浇注耐火材料；

g、耐火材料浇注模具随炉壳一起安装入环形炉炉墙。

本发明的环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤b中，圆弧的直径比烧嘴第一内模底部直径小1～2mm。

前述的方法，其中所述步骤e中，钢管的直径比烧嘴浇注第一内模中心孔，烧嘴浇注第二内模中心孔，烧嘴浇注第一内模底部托架的通孔和烧嘴浇注第二内模顶部固定架的通孔小1mm。

前述的方法，其中所述步骤d2）中，烧嘴浇注外模的模板厚20mm。

采用上述技术方案后，本发明的环形炉烧嘴离线浇注模具定位方法具有以下优点：

1、烧嘴离线浇注模具定位准确；

2、提高施工效率和浇注料施工质量，烧嘴外形美观；

3、确保后续生产过程顺利进行。

附图说明