[发明专利]橡胶精炼自动线

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶生产设备领域，具体涉及一种橡胶精炼自动线。

背景技术

丁基橡胶通过精炼机精炼出片后需要靠人工将胶料输送至滤胶机进行滤胶，再进入出片机出片，每条橡胶精炼生产线都会有多台精炼机同时工作，而每台精炼机都采用这种人工输送方式，不仅操作人员多，效率低，作业强度大，工作环境差，而且操作不当发生胶料落地影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种橡胶精炼自动线。

    本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：橡胶精炼自动线，包括电机、主动轮、从动链轮、传动辊，所述传动辊安装在机架上，所述传动辊的一端安装从动链轮，所述从动链轮通过链条与安装在电机上的主动轮相连。

    所述机架上至少安装一个传动辊，所述传动辊上均安装有传动链轮，相邻的传动辊通过安装在传动链轮上的链条连接。

    所述传动辊上安装有轴承，所述轴承安装在轴承座上。

本发明的特点是：结构简单，可供多台精炼机同时精炼出片，通过电机、链轮、链条及传动辊将胶片集中输送至滤胶机进行滤胶，再进入出片机出片，整个输送过程不需要输送带，利用精炼的胶片自身输送，操作十分方便，节省了人力，降低了劳动强度，而且精炼过程没有落地胶，保证了再生胶的性能指标和质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

其中：1、机架  2、传动辊  3、传动链轮  4、链条  5、从动链轮  6、主动轮  7、电机  8、轴承  9、轴承座  10、精炼机  11、滤胶机。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括电机7、主动轮6、从动链轮5、传动辊2，所述传动辊2安装在机架1上，所述传动辊2的数量与生产线供给的精炼机10的数量相对应，本发明优选的可供七台精炼机10，所以所述机架1上安装有七根传动辊2，每根传动辊2均与一台精炼机10相对应且位于精炼机10的上端，每根传动辊2上均安装有轴承8，所述轴承8均安装在轴承座9上，最靠近滤胶机11的那根传动辊2的一端安装一个从动链轮5以及一个传动链轮3，所述从动链轮5通过链条4与安装在电机7上的主动轮6相连，剩余的六根传动辊2上均安装有两个传动链轮3，所述主动轮6、从动链轮5以及所有传动链轮3均位于同一侧，相邻的传动辊2通过安装在传动链轮3上的链条4连接；工作时，电机7启动，通过主动轮6、从动链轮5、传动链轮3、链条4实现传动辊2的转动，由精炼机10精炼出的胶片利用其自身输送到传动辊2上，七台精炼机10同时精炼出片并在传动辊2上集中输送至滤胶机11进行滤胶，再进入出片机出片。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。