[发明专利]一种退火炉工艺段之间的密封装置耐火材料施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料施工方法，具体地说，是一种冷轧工业的退火炉工艺段之间的密封装置耐火材料施工方法。

背景技术

冷轧工业的退火炉是冶炼行业的常见设备，退火炉根据生产产品的工艺需求分为多个工艺段，各工艺段的生产参数不相同，采用密封装置隔开。密封装置各方面要求高，线性尺寸要求精确。由于密封装置同时处于两种生产环境，容易损坏，需要经常更换。密封装置内衬的耐火材料国内外常用施工方法均采用密封装置外壳安装好之后再进行在线的耐火材料的施工，其施工工艺烦琐，通常造成施工质量难以控制，施工作业环境差的结果。

因此已知的退火炉工艺段之间的密封装置耐火材料施工方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种施工质量好，作业环境好，不影响退火炉耐火材料施工总工期的退火炉工艺段之间的密封装置耐火材料施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种退火炉工艺段之间的密封装置耐火材料施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、密封装置外壳检查验收

按照密封装置的外壳图纸，严格检查尺寸；验收合格后放在平整的施工场地上，并进行固定；

b、焊接和处理锚固件

按照密封装置的耐火材料施工图纸，焊接好锚固件，炉底所有锚固件用6mm陶瓷纤维包裹，其他部位的锚固件涂刷1mm的沥青漆，且砌筑好保温材料；

c、工作层耐火材料浇注，包含以下步骤：

（1）浇注密封装置的底部;

（2）浇注密封装置的两侧面；

（3）浇注密封装置的两端密封面；

d、耐火材料养护

全部耐火材料浇注完毕后，拆除模具模板；耐火材料浇注料自然干燥养护48小时后运往安装场所；

e、密封装置整体安装

密封装置整体安装时，避免剧烈震荡和撞击，安装好之后填塞和退火炉之间的膨胀缝。

本发明的退火炉工艺段之间的密封装置耐火材料施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤c中，工作层耐火材料浇注时，支设模板不得变形，膨胀缝平直，留设符合设计规范要求，按事前规划的浇注单元先后次序进行浇注，浇注料振捣密实。

采用上述技术方案后，本发明的退火炉工艺段之间的密封装置耐火材料施工方法具有以下优点：

1、施工步骤设计合理、操作简单；

2、施工质量好、作业环境好。

附图说明

图1为本发明实施例的密封装置在A工艺段和B工艺段之间的位置示意图；

图2为本发明实施例的密封装置耐火材料结构示意图。

图中：1密封面上半部浇注料，2密封面锚固件，3密封面下半部浇注料，4底部表面纤维毯，5底部锚固件，6底部保温层，7底部浇注料。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

图1为本发明实施例的密封装置在A工艺段和B工艺段之间的位置示意图。硅钢生产线退火炉全长355m，分为辐射管加热段、第一均热段、电加热段、第二均热段、第一空冷段、第三均热段、第二空冷段、快冷段、空冷段，共有9个工艺段，需要设置8个密封装置。

本发明的退火炉工艺段之间的密封装置耐火材料施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a、密封装置外壳检查验收

按照密封装置的外壳图纸，严格检查尺寸；验收合格后放在平整的施工场地上，并进行固定。

b、焊接和处理锚固件

按照密封装置的耐火材料施工图纸，焊接好锚固件，炉底所有锚固件用6mm陶瓷纤维包裹，其他部位的锚固件涂刷1mm的沥青漆，且砌筑好保温材料。

c、工作层耐火材料浇注，包含以下步骤：

（1）浇注密封装置的底部，所述底部分割成左右两排6个浇注单元，先用一天时间浇注两排的首尾4个浇注单元，再用一天时间浇注两排的中间2个浇注单元;

（2）浇注密封装置的两侧面，由底下往上浇注两排6个浇注单元，用6天完成浇注；

（3）浇注密封装置的两端密封面，由底下往上浇注两排6个浇注单元，用6天完成浇注；在工作层耐火材料浇注时，支设模板不得变形，膨胀缝平直，留设符合设计规范要求，按事前规划的浇注单元先后次序进行浇注，浇注料振捣密实，每一步施工时间是24小时，工作层浇筑施工一共是12天。

d、耐火材料养护