[发明专利]舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法有效
申请号: | 201210203874.8 | 申请日: | 2012-06-20 |
公开(公告)号: | CN102746587A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
发明(设计)人: | 陆云春;李永江 | 申请(专利权)人: | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/16 | 分类号: | C08L23/16;C08K13/02;C08K5/14;C08K5/3492;C08K5/37;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/36;H01B3/44 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 任利国 |
地址: | 225129 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 舰船 纵向 水密 消磁 电缆 绝缘 橡胶 及其 制造 方法 | ||
1.一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡-52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份。
2.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡-52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。
3.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡-52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。
4.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡-52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。
5.一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的制备方法如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡-52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为65℃~75℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼14~16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却18~24小时;再将胶料上密炼机混炼3~5分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔10~20秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放8~12小时备用。
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