[发明专利]基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺

权利要求书

1.一种基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺，其特征在于，该加工工艺采用将黑色母粒注射与熔体直纺相结合获得直纺黑丝FDY。

2.根据权利要求1所述的基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺，其特征在于，该基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺的具体加工步骤依次如下，PET熔体制备步骤：取特性黏度为0.126～0.147dl/g的全消光PET切片在温度为120℃的干燥罐中通过暖风干燥45～48分钟，然后送入预结晶加热器加热，在预结晶加热器左侧通过隔热管道连接有预结晶鼓风机，所述预结晶热风通过所述隔热管道由所述预结晶加热器左侧进入以及由所述预结晶加热器右侧输出，其中进风温度为305～308℃，所述预结晶加热器中设有中部突出的伞状旋转圆板，干燥后的全消光PET切片均匀位于所述旋转板上，旋转板的转速为48~52转/分钟，所述预结晶加热器加热时间在5～7小时；所述全消光PET切片熔融后的熔体由预结晶加热器底部通过增压泵增压，经过管道输送，流入动态混合器，所述动态混合器内设有三螺旋搅拌器，三螺旋搅拌转速为135转/分钟；黑色母粒制备步骤：将所述黑色母粒先在分子筛吸附后的干空气环境下加热干燥35～45分钟，含水率达到20PPM以下；再将所述黑色母粒研磨成纳米级颗粒，所述纳米级颗粒的直径为37～45nm；然后经过吸料机吸入温度为106～109℃的干燥塔干燥45～47分钟后，喂入加热螺杆筒加热熔融；所述加热螺杆筒分段加热熔融：入端段温度312℃，中间段温度326℃，尾端段温度318℃；所述入端段、中间段、尾端段的长度比为1：2.2：1；再将熔融挤出后的黑色母粒熔体经过熔体过滤器过滤，然后将过滤后的熔体经熔体计量泵计量后通过色粒注入管匀速注入步骤一中的所述动态混合器中；其中，所述色粒注入管的注射压强为6.5MPa；所述熔体计量泵采用泵供量方式计量；充分混合熔体步骤：在通过色粒注入管开始匀速注入步骤一中的所述动态混合器时至充分混合搅拌完毕时的整个过程，保持三螺旋搅拌转速为195～205转/分钟，以及保持所述动态混合器的温度为285℃至295℃；纺丝步骤：将充分混合均匀的熔体匀速流入纺丝箱体，经过计量泵计量、纺丝组件喷丝、侧吹风冷却，热辊牵伸，卷绕后得到成品；其中，所述侧吹风的温度保持在20～22℃，风速保持在0.3m/min；所述热辊的温度为60～65℃；所述卷绕角为32～34度；集束点的位置距离喷丝板550～580mm；纺丝卷绕速度为5500~5650m/min。

3.根据权利要求2所述的基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺，其特征在于，黑色母粒制备步骤中，将所述黑色母粒先在分子筛吸附后的干空气环境下加热干燥35～45分钟，含水率达到15PPM以下。

4.根据权利要求3所述的基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺，其特征在于，充分混合熔体步骤中，保持所述动态混合器的温度为290℃。

5. 根据权利要求4所述的基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺，其特征在于，纺丝步骤中，所述侧吹风的温度保持在21℃。

6.根据权利要求5或6所述的基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺，其特征在于，由该基于母粒注射熔体的直纺黑丝FDY加工工艺制备得到的直纺黑丝FDY。