[发明专利]一种用粉末微注射成形方法制备微型模具的方法

权利要求书

1.一种用粉末微注射成形的方法制备微型模具的方法，其特征在于：

（1）蜡基多组元粘结剂，粘结剂各组元构成及各组元的质量百分含量为：蜡为石蜡、微晶蜡、蜂蜡或棕榈蜡，共占50~75%，高分子聚合物为高密度聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯，共占24~35wt.%，表面活性剂为硬脂酸、钛酸酯、丁基硬脂酸脂或含脂的油酸，共占1~15wt.%；搅拌均匀使各组元充分混合均匀；

（2）将高硬度材料粉末与粘结剂在混炼机上混合均匀，混炼机的加热温度为100~200℃，制成粉末装载量为50vol.%~58vol.%的均匀喂料，即高硬度材料粉末含量为50vol.%~58vol.%；高硬度材料为硬质合金或硬质合金或陶瓷材料，粉末的特征为：近球形等轴颗粒，粒径小于5μm，颗粒致密、内部无空洞、表面干净；

（3）将喂料在注射机上注射，得到微型模具的注射坯；

（4）将微型模具的注射坯浸泡在有机溶剂中进行溶剂脱脂，溶剂脱脂的溶剂温度为0~40℃，脱脂时间为4~15h；

（5）将溶剂脱脂坯在热脱脂炉和烧结炉中进行热脱脂和预烧结，在600℃下采用两步保温来脱除溶剂脱脂坯中残留的粘结剂，根据不同的粉末来制定相应的预烧结温度和保温时间，预烧结温度为600℃~1000℃，保温时间为30-120分钟。

2.根据权利要求1所述的微型模具的制备方法，其特征在于：步骤（3）中将喂料在注射机上注射，在动模上安装具有微型零件形状的凸模，注射得到的坯体即具有微型零件形状的凹模，且此微型模具不仅可以作为粉末微注射成形工艺的模具，也可作为粉末压制等其他微型零件的粉末冶金成形工艺的模具。

3.根据权利要求1所述的微型模具的制备方法，其特征在于：步骤（5）的热脱脂工艺采用两步保温的方法，分别是：第一步在180~300℃之间保温60~120min，第二步在410~550℃之间保温60~120min。

4.根据权利要求1所述的微型模具的制备方法，其特征在于：步骤（2）中陶瓷材料为Al₂O₃或ZrO₂和Y₂O₃的混合物。