[发明专利]基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟化工材料领域，尤其涉及一种基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法。

背景技术

目前，覆膜光固化涂装加工饰面板工艺方法广泛应用化工材料领域，如专利号为：ZL200810051523.3，名称为“在光固化涂装加工饰面板过程中使用覆膜来保证涂装质量的工艺方法”，该发明提出了方法，节约了生产时间和成本，取代了自流平工序，降低了能源消耗，提高了涂装表面的平滑度，但是该方法还是主要用人工和依赖体力劳动来完成加工板件，该方法的步骤主要包括：由上料—涂布光敏涂料—将膜具覆盖于涂层表面—隔膜展平涂层—光辐照—带膜下料—揭膜收料等生产工序上的操作和工序之间的衔接。但是随着经济的发展，新工艺、好产品的出现，然和该生产方法已无法满足市场的需求了。

形成上述问题的主要原因是：公知国内外缺乏实施覆膜涂装光固化加工饰面板工艺的生产配套设备，所以，我们不得不依赖人工和使用较多低端劳动，组成人工生产制造系统，来完成覆膜涂装光固化加工饰面板的生产过程，因此，这种生产方法导致工人劳动强度大、生产安全问题突出、材料浪费多、质量不稳定、效率低下、场地占用多等问题的出现，影响了覆膜涂装光固化加工饰面板工艺的应用与推广。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种自动化程度高、劳动强度低及生产效率高的基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法。

为实现上述目的，本发明提供一种基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法，其包括以下步骤：

a、上料：将待加工的板件通过电动升降装置送至物料台；

b、注油和涂布：由移栽工作台与定量注油装置按平行位移对板件表面进行注油漆和均匀涂布成膜；

c、覆盖膜具：由移栽机械手将膜具覆盖于成膜板件的表面；

d、展平涂层：由胶轮辊涂装置隔膜展平油漆涂层至均匀无缺陷；

e、送涂装板件：由膜具移栽机械手通过覆膜升降装置将带有膜具的涂装板件送至固化工作台；

f、涂膜固化：由紫外光源固化装置辐照膜下涂层至完成涂膜固化；

g、下料：由电动下料装置将固化的涂装板件和膜具一起移下并堆垛；

h、收料：由电动叉车将垛堆的涂装板件和膜具移转到收料区。

其中，所述步骤为：表面除尘即由表面除尘装置对板件进行涂前除尘。

其中，所述步骤为：检查补缺即检查膜具下面涂膜外观质量，并对发现的缺陷进行修补。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法，该方法在表面除尘、注油和涂布和覆盖膜具这三个步骤中，均通过无人工的自动程序控制完成；而上料、展平涂层、送涂装板件、涂膜固化、下料和收料这些步骤只要配置较少的人力和半自动程序就可以完成。因此，该方法实现了自动化生产，大大降低了劳动强度，生产效率提升2.3倍，同时，有益于保障安全生产条件和改善生产环境，还能够保证生产质量。

附图说明

图1为本发明的基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明提供的基于覆膜光固化涂装加工饰面板的自动化生产方法，其步骤流程包括以下：

1、上料：将待加工的板件通过电动升降装置送至物料台；

2、表面除尘：由表面除尘装置对板件进行涂前除尘；

3、注油和涂布：由移栽工作台与定量注油装置按平行位移对板件表面进行注油漆和均匀涂布成膜；

4、覆盖膜具：由移栽机械手将膜具覆盖于成膜板件的表面；

5、展平涂层：由胶轮辊涂装置隔膜展平油漆涂层至均匀无缺陷；

6、送涂装板件：由膜具移栽机械手通过覆膜升降装置将带有膜具的涂装板件送至固化工作台；

7、检查补缺：检查膜具下面涂膜外观质量，并对发现的缺陷进行修补；

8、涂膜固化：由紫外光源固化装置辐照膜下涂层至完成涂膜固化；

9、下料：由电动下料装置将固化的涂装板件和膜具一起移下并堆垛；

10、收料：由电动叉车将垛堆的涂装板件和膜具移转到收料区。