[发明专利]耐磨鞋底及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨鞋底及其生产方法。

背景技术

现有的鞋底在耐磨等性能方面存在缺陷，耐磨性能不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨性能好的耐磨鞋底及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种耐磨鞋底，其特征是：由下列重量份的原料组成：

所述基料由下列重量份的原料组成：

所述橡胶为70%重量百分比的顺丁橡胶与30%重量百分比的丁腈橡胶的混合物。

一种耐磨鞋底的生产方法，其特征是：将橡胶投入密炼机混炼120″，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、硅烷偶联剂、石蜡、碳酸锌混炼300″，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼300″，出料得到基料；基料停放8~12小时，再进行加硫，基料在开炼中加促进剂和硫化剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后160℃下进行鞋底模压得到产品。

本发明工艺简单、易操作，产品耐磨性能优异，DIN磨耗可达50↓，AKRON磨耗可达0.02↓。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

一种耐磨鞋底，由下列重量份的原料组成：

所述基料由下列重量份的原料组成：

所述橡胶为70%重量百分比的顺丁橡胶与30%重量百分比的丁腈橡胶的混合物。

制作时，按上述配比将橡胶投入密炼机混炼120″，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、碳九石油树脂、防老剂SP-P、硅烷偶联剂、石蜡、碳酸锌混炼300″，再提起重锤清扫粉尘后进一步混炼300″，出料得到基料；基料停放8~12小时，再进行加硫，基料在开炼中加促进剂和硫化剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后160℃下进行鞋底模压得到产品。

产品性能：

实施例2：

一种耐磨鞋底，由下列重量份的原料组成：

所述基料由下列重量份的原料组成：

所述橡胶为70%重量百分比的顺丁橡胶与30%重量百分比的丁腈橡胶的混合物。

生产方法同实施例1。

产品DIN磨耗达50↓，AKRON磨耗达0.02↓。

实施例3：

一种耐磨鞋底，其特征是：由下列重量份的原料组成：

所述基料由下列重量份的原料组成：

所述橡胶为70%重量百分比的顺丁橡胶与30%重量百分比的丁腈橡胶的混合物。

生产方法同实施例1。

产品DIN磨耗达50↓，AKRON磨耗达0.02↓。