[发明专利]回转式机床的动力头纵向移位机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转式机床的动力头纵向移位机构，具体的说是一种使用回转式机床上，使动力头纵向移动的机构，属于机械设备技术领域。

背景技术

在海洋、石油等工程领域，需要用到很多大型超大型的工件，这些工件有些表面都需要加工，用一些传统的机床根本没法完成其表面的加工，这时就需要大型回转类的专用机床，机床绕着一个中心点回转，然后机床另一端头设置有铣削动力头等，这样可以完成对这些超大型工件表面的加工，然而，由于这些工件都是超大型的，在对工件进行径向加工时，需要铣削动力头的一端在工件表面上边行走，一边进行铣削加工，另外对超大型的环状表面不能一次完成其表面的加工，需要对铣削动力头进行移位，多次铣削完成加工。

发明内容

本发明针对上述大型工件表面加工时机床动力头移位过程中所遇到的问题，提供一种结构简单，工艺合理，生产效率高的回转式机床的动力头纵向移位机构，通过铣削动力头的移位既可实现对工件的径向加工，也可方便地移至下一工位进行加工，大大提高了机床加工效率，方便工人操作。

按照本发明提供的技术方案，回转式机床的动力头纵向移位机构包括变频电机，机架，减速机，减速机座，联轴器，第一轴承座，丝母座，丝母，滚珠丝杆，导轨，第二轴承座；所述变频电机与减速机相连，减速机座安装于机架上，减速机安装在减速机座上，在机架上安装有第一轴承座，在第一轴承座内转动安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺接有丝母座，滚珠丝杆的一端通过联轴器与减速机输出轴相连，滚珠丝杆的一侧固定安装有直线导轨，滚珠丝杆的另一端与第二轴承座相连，第二承座安装在机架上，动力头座通过滑块连接在直线导轨上，动力头上安装有刀盘，动力头安装在动力头座上。

作为本发明的进一步改进，所述第一轴承座内装有深沟球轴承和推力球轴承。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明通过调节变频电机的速度，通过铣削动力头的移位既可实现对工件的径向加工，也可方便地移至下一工位进行加工，大大提高了机床加工效率，方便工人操作。

附图说明

图1为本发明结构主视图。 

图2为本发明结构左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示： 本发明所述的回转式机床动力头纵向移位机构，包括变频电机1，机架4，减速机2，减速机座3，联轴器5，第一轴承座6，深沟球轴承11，推力球轴承12，丝母座7，丝母13，滚珠丝杆8，导轨9，第二轴承座10。变频电机1与减速机2相连，减速机座3安装于机架4上，减速机2安装在减速机座3上,在机架4安装有第一轴承座6，第一轴承座6内有深沟球轴承11和推力球轴承12，在第一轴承座6内转动安装有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8上螺接有丝母座7，滚珠丝杆8的一端通过联轴器5与减速机2输出轴相连，滚珠丝杆8的一侧固定有安装有直线导轨9，滚珠丝杆8的另一端与第二轴承座10相连，第二轴承座10安装在机架4上，动力头座16通过滑块17连接在直线导轨9上，动力头15上安装有刀盘14，动力头15安装在动力头座16上。

该机床的动力头移位机构变频电机工作时，通过调节变频电机的速度，通过滚珠丝杆和滚动直线导轨副的配合下，牵引动力头沿滚动直线导轨副方向作直线运动，实现动力头的纵向移位，通过调节动力头移位速度，使铣削动力头的一端在工件表面上边行走，一边进行铣削加工，完成对工件的径向加工。也可通过动力头的移位将动力头移至下一工位进行加工。