[发明专利]电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于冶金电解行业的电解锰自动化剥离生产线的出板装置。

背景技术

目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板的烘干、镀锰层的剥离，镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗工序，本案申请人之前曾对电解锰阴极板镀锰层剥离的电解阴极板剥锰机，如“电解阴极板剥锰机”（专利申请号：200910044145.0、201020585706.6），它采用机械化剥锰代替了人工剥锰，减轻了工人的劳动强度，大幅提高了生产效率，已为电解锰生产企业广泛接受，为本企业和电解锰生产企业创造了良好的经济效益。在镀锰层剥离后阴极板上污垢的清洗方面，本案申请人之前还设计“计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机”（专利申请号：ZL201110116812.9），它采用超声波清洗代替了人工清洗，将工作人员从艰苦的工作环境中解放出来，同时提高了工作效率。但存在难以实现产业化等技术难题。

发明内容

为了使电解阴极板剥锰机和计算机控制电解锰阴极板超声波清洗机在生产中发挥更好的工作效益，降低劳动强度，创造电解锰生产的良好劳动环境，本发明提供了一种可实现造化生产的电解锰自动化剥离生产线的自动出板装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括底架1、滚轮机构2、输板架3、推板机构4、电磁铁5、光电开关6；所述滚轮机构2包括支架21，支架21上设置一排多个轴承座22，轴承座22经轴承46连接滚轴24，滚轴24的一端安装1-2个链轮25，滚轴24的另一端安装滚轮23，相邻滚轴24上的链轮25由链条26连接，其中一滚轴24上的链轮25与动力27连接；所述输板架3固定在底架1上，输板架3上设有挡阴极板的挡板31，设有固定电磁铁5的固定板32，设有为阴极板导向的导向柱33和导向板34，导向柱33上设有数块导向滑板35，挡板31和导向柱33之间设有数根滑杆36；所述推板机构4包括铁心49，铁心49固定在连接座42上，连接座42的底部设有数根固定轴47，固定轴47的两端设有轴承46，轴承46与导轨48活动连接，连接座42的两侧设有数个导套41，导套41与固定板32上的导柱44活动连接，导柱44上套装弹簧45，所述连接座42上设有多根推杆43。所述输板架3的四侧和顶部设有盖板。所述光电开关6安装在挡板31上。所述滚轮机构2安装在底架1上。

本发明的有益效果是：它能将电解锰阴极板的烘干、阴极板镀锰层的剥离，阴极板的清洗等工序整合在电解锰自动化剥离生产线上，实现了电解锰剥离过程全工艺流程的自动化，具有良好的市场开拓前景。本公司对电解锰自动化剥离生产线申请了专利。保证了电解锰自动化剥离生产线的全自动化生产；本发明阴极板采用电磁铁产生磁场，使电磁铁与铁心吸合产生推板力，实现了自动、快速、高效、准确的推出阴极板的工序过程。本发明实现了阴极板90度的瞬间自动变向运动，节省了阴极板的运行空间和工作场地，解决了生产中阴极板剥离和清洗后的自动汇集问题，从而解决了清洗好的阴极板的集中调运问题，且节约了生产成本。本发明采用机电一体化和光电开关控制技术，使本发明具有体积小，结构简单，使用方便，可靠性高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的侧视结构示意图。

图4是图1的局部放大结构示意图。

图中：1-底架，2-滚轮机构，21-支架，22-轴承座，23-滚轮，24-滚轴，25-链轮，26-链条，27-动力，3-输板架，31-挡板，32-固定板，33-导向柱，34-导向板，35-导向滑板，36-滑杆，4-推板机构，41-导套，42-连接座，43-推杆，44-导柱，45-弹簧，46-轴承，46轴承，47-固定轴，48-导轨，49-铁心，5-电磁铁，6-光电开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。