[发明专利]工作台可升降龙门式压力机

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造装备技术领域，尤其是一种工作台可升降龙门式液压压力机设备。

背景技术

在机械生产制造领域内，尤其是在机械高精度恒温装配过程中，需要过盈或者过渡配合装配的零部件相当多。通常采用榔头敲击或压力机压入等方法。但会出现以下弊端：1、采用榔头敲击可导致零部件的装配精度降低，温度升高，磕碰伤零部件等一系列问题，生产效率低下，既浪费了大量的人工成本，也无形中增加了企业的生产成本；2、现有技术中，压力机的形状、规格比较齐全，但是没有能实现工作台可升降的液压压力机，在机械部件装配过程中，尤其是在非标冶金零部件装配过程中，工件的高低不一致时常出现，一台常规压力机很难满足装配的需要，为满足对不同规格零部件的挤压，制造商采用多台不同规格的压力机来实现产品的装配，生产成本相对增加。因而，设计一台工作台可升降的压力机意义很大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种工作台可升降龙门式压力

机，以液压压力为动力源，通过液压缸将液压压力转换为对工件的压力，实现压力机功能；通过升降机构实现工作台的升降功能，以达到只采用一台压力机可对不同高度规格工件的挤压装配目的。

为实现上述目的，本发明的龙门式机架与带有定位销的螺杆座连接，定位销装在调整螺杆的键槽内，装有手柄的旋转丝母与螺杆座连接，旋转丝母通过螺纹与调整螺杆连接，调整螺杆经过渡板与工作台固定，工作台通过销轴与龙门机架连接，液压缸安装在龙门机架的座孔内，压料盘与液压缸的活塞连接。

本发明采用液压站提供动力源，通过液压缸实现压力放大后，经活塞杆将压力作用在工件上进行挤压装配，通过三位四通阀控制液压油的流量，以调节对工件的下压速度，通过三位四通阀调节液压油的方向以实现工件的循环挤压。液压缸安装在龙门机架上，工作台通过升降机构安装在机架上，旋转升降机构中的旋转手柄，定位销使调整螺杆在圆周方向处于静止状态，因而将旋转丝母的圆周运动转换为调整螺杆的轴向位移（上下运动），工作台通过过渡板连接在调整螺杆的顶端，从而实现了工作台的升降功能。达到需要的工作高度后，工作台用销轴与机架固定在一起，在机架上根据适当的尺寸范围打孔，可满足不同高度规格工件的挤压需要。

本发明与现有技术相比，通过可升降的工作台实现了只采用一台压力机可对不同高度规格工件的挤压装配功能，采用龙门式机架，使整台设备结构紧凑，刚性强，工作稳定可靠；采用三位四通阀可实现对压力机的下压速度及循环挤压的控制。操作简单，自动化程度高。该压力机也可作普通柱形台压力机用，应用广泛。

附图说明

图1是本发明的结构示意简图。

具体实施方式

如图1所示，龙门式机架3与螺杆座10连接，螺杆座10上安装有定位销9，定位销9安装在调整螺杆6的键槽内，限制调整螺杆6圆周向自由度，旋转丝母7与螺杆座10连接，旋转丝母7装有手柄8，旋转丝母7通过螺纹与调整螺杆6连接，调整螺杆6经过渡板5与工作台4固定，工作台4通过销轴12与龙门机架3连接，液压缸1安装在龙门机架3的座孔内，压料盘2与液压缸1的活塞连接，三位四通换向阀11通过液压站13控制液压缸1活塞的伸缩。

本发明作为一种工作台可升降龙门式液压压力设备，通过以下过程实现对工件的挤压装配。在压力机工作前，先根据工件的高度选择工作台4合适的高度，旋转手柄8，微调工作台4高度，使销轴12轴向处于自由状态，拔出两侧销轴12，使工作台4和龙门机架3上下方向处于相对自由状态，旋转手柄8，使工作台4在龙门机架3的导向槽内上下移动，调整到工作台4和龙门机架3的相对应的销孔位置，插入销轴12，防止压力机工作过程中工件未放在工作台4的中心而使工作台4与底面的平行度发生变化，旋转手柄8，向上微调工作台4，使调整丝杆6在轴向有一定的预紧力，同时工作台4的销孔相对于销轴12承受向上力，保证压力机工作时调整丝杆6和销轴12共同承受工作压力，同时提高工作过程中工作台4的稳定性，不发生变形。工作台4调整到位后，打开电源启动液压站13，通过调整三位四通换向阀11的手柄实现对工件的挤压装配。