[发明专利]一种脱色水性辣椒精的生产方法

说明书

技术领域

本文涉及到一种脱色水性辣椒精的生产方法。 

背景技术

目前生产脱色辣椒精的工艺方法中，多采用活性碳或者硅藻土、活性白土、过氧化氢等进行脱色。但上述方法存在，大量辣椒红色素不能回收，溶剂耗量大，脱色效果不佳，吸附剂不能回收利用，难以大规模工业化生产。

采用大孔树脂精制辣椒精的方法中，中国专利CN1392201A及CN101940289A利用大孔树脂分离辣椒精中，存在溶剂耗量大，操作繁杂，收率低，不能完全应用到脱色辣椒精的生产中。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱色水性辣椒精的生产方法，本发明克服了以活性碳及活性白土等吸附剂生产脱色辣椒精的缺点，结合溶剂萃取及树脂联用的方法，使辣椒精损失小，大部分辣椒红色素回收使用，精制出高品质的脱色辣椒精，具有低成本，高收率的特点。

本发明的一种脱色水性辣椒精的生产方法，按照如下步骤操作。

（一）将将辣椒精粗品溶于醇类，在一定温度下40～60℃搅拌溶解，沉降4～6小时。

（二）将（一）中的清液分离出来，减压浓缩至1/5。

（三）在（二）的浓缩液中加入一定量的脱色树脂，在70～90℃中进行脱色1小时。

（四）过滤，使其滤液减压浓缩并回收溶剂，脱溶至合格（溶剂残留《25ppm），得到脱色辣椒精浸膏。

（五）将上述浸膏中，根据产品标准，加入一定量的乳化剂进行乳化调配成一定1～20%的脱色水性辣椒精。

根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤（一）中的辣椒精粗品重量与醇类的体积比1︰8～14，其醇类为甲醇、乙醇、异丙醇。

根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤（三）中的树脂重量与浓缩液的的体积比为2～8︰100，其脱色树脂的型号为D900。

根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤（五）中的乳化剂为吐温80、聚甘油酯类、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯等亲水性食品级乳化剂及它们各自复配乳化剂。

根据权利要求1所述一种生产脱色水性辣椒精的方法，其特征在于，在所述步骤（二）或者（四）中减压浓缩，采用真空浓缩机组，浓缩温度为60℃，真空度为0.07MPa。

本发明以30%左右的，色价在5～12E的辣椒精粗品为原料，以醇类溶剂萃取联合脱色树脂脱色，最后减压浓缩出脱色辣椒精浸膏，然后加入亲水性的食品乳化剂调配成1～20%脱色水性辣椒精。

本发明与现有技术相比，克服了以活性碳及活性白土等吸附剂生产脱色辣椒精的缺点，结合溶剂萃取及树脂联用的方法，使辣椒精损失小，大部分辣椒红色素回收使用，精制出高品质的脱色水性辣椒精，脱色树脂可以再生使用，具有低成本，高收率的特点。 

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本发明作详细的说明。

实施例一。

将辣椒精粗品（辣椒素含量为31%，色价为10E）5kg在45℃下搅拌溶解于50L异丙醇，沉降4.5小时；将上述上清液打入减压真空浓缩机组，在60℃，真空度为0.07MPa下，回收异丙醇至10L；将10L浓缩液打入到回流脱色罐中，加入0.6kg脱色树脂D900，在温度85℃下回流脱色1小时，过滤，减压浓缩回收异丙醇，脱溶，得到2.29kg脱色辣椒精浸膏（辣素含量为63%，色价为0.5E）；按照辣素含量3.3%产品标准调配，再将2.29kg脱色辣椒精浸膏转入到调配罐中，加入吐温80与单甘脂复配食品乳化剂7.5kg，进行充分溶解再加水至43.7kg，调配成3.3%脱色水性辣椒精。

脱色水性辣椒精的辣素含量：3.31%。

脱色水性辣椒精色价E1%1cm460nm 0.026；呈浅黄色透明溶液。

辣椒精回收率：93.2%。

 实施例二。

将辣椒精粗品（辣椒素含量为28.8%，色价为12E）5.5kg在45℃下搅拌溶解于50L乙醇，沉降5小时；将上述上清液打入减压真空浓缩机组，在60℃，真空度为0.07MPa下，回收乙醇至10L；将10L浓缩液打入到回流脱色罐中，加入0.5kg脱色树脂D900，在温度80℃下回流脱色1小时，过滤，减压浓缩回收乙醇，脱溶，得到2.5kg脱色辣椒精浸膏（辣素含量为61.8%，色价为0.63E）；按照辣素含量6.6%产品标准调配，再将2.42kg脱色辣椒精浸膏转入到调配罐中，加入聚甘油酯与单甘脂复配食品乳化剂6kg，进行充分溶解再加水至22.7kg，调配成6.6%脱色水性辣椒精。