[发明专利]一种塑料挤出造粒系统的料粒筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料机械制造技术领域，是一种塑料挤出设备的后道工艺处理装置，具体为塑料挤出造粒系统的料粒筛分装置。

背景技术

目前塑料材料的主要生产方法是在挤出造粒机组上生产粒状原料，挤出造粒生产线的设备主要由挤出机、冷却水槽、干燥风机、牵引机构、切粒机和料粒筛分装置等组成，塑料挤出条料经冷却、干燥并切碎后，紧接的后续工艺是对切粒机输出的物料进行筛分，剔除切粒过程中产生的粉末和尺寸过大或过小的不合格粒子，保留尺寸合格的料粒进入下道工序。现有技术中对塑料粒子的筛分，是在切粒机出料口下侧安装一由系统电机外壁自然传动的振动筛来完成，该技术的主要问题有：一是由于筛网离料粒出口较近，而料粒温度较高，使料粒因未及时冷却而氧化变色，影响了产品质量；二是粉尘和料粒极易堵塞筛孔，生产效率低，筛分效果较差。因此，研制开发一种能确保料粒质量、提高筛分效果和生产效率的料粒筛分装置是客观需要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能确保料粒质量、提高筛分效果和生产效率的塑料挤出造粒系统料粒筛分装置。

本发明的目的是这样实现的，该塑料挤出造粒系统的料粒筛分装置包括机架、电机、筛网、料仓和减震弹簧，筛网固定在料仓上侧，振动器安装在机架与筛网之间，料仓底部安装有至少两个减震弹簧，筛网上侧机架上安装有吹风装置。

本发明通过在筛网上侧布置吹风装置，及时降低了塑料粒子的温度，避免其因氧化变色或相互粘结，同时，吹风装置可加速粉尘流动，防止堵塞筛孔，在确保料粒质量的同时提高了筛分效果和生产效率。

 

附图说明

图1为本发明整体结构主视示意图；

图2为本发明筛网结构示意图；

图中：1-机架底座，2-减震弹簧，3-大料回收口，4-大料料仓，5-大料筛，6-合格物料筛，7-机架，8-振动器，9-振动器支架，10-吹风装置，11-粉尘筛，12-切粒机出料口，13-塑料切粒机，14-物料挡板，15-粉尘料仓，16-布袋连接器，17-粉尘出料口，18-合格物料料仓，19-合格物料出口  51-大料过滤孔，61-合格物料过滤孔，111-粉尘过滤孔。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

图1示出了本发明的整体机械配置关系，该装置包括机架7、电机、筛网、料仓和减震弹簧2，筛网固定在料仓上侧，振动器8安装在机架7与筛网之间，料仓底部安装有至少两个减震弹簧2，筛网上侧机架7上安装有吹风装置10。

所述筛网由首尾相连成一整体平面的粉尘筛11、合格物料筛6和大料筛5组成，各筛网下侧的料仓对应划分为粉尘料仓15、合格物料料仓18和大料料仓4，各料仓下侧分别设置有粉尘出料口17、合格物料出口19和大料回收口3。

所述粉尘筛11、合格物料筛6和大料筛5分别布置有粉尘过滤孔111、合格物料过滤孔61和大料过滤孔51，粉尘过滤孔111的直径小于合格物料过滤孔61的直径，合格物料过滤孔61的直径小于大料过滤孔51的直径。

所述吹风装置10固定设置在粉尘筛11的上侧。

所述吹风装置10为风扇，数量为两个。

所述筛网上侧安装有一框形物料挡板14。

所述合格物料筛6的长度大于粉尘筛11和大料筛5。

所述各料仓出料口端部设置有布袋连接器16。

所述筛网可与水平面倾斜一定角度设置。

所述减震弹簧2的数量为3～6个。

本发明工作原理和工作过程：系统运行时，塑料切粒机13切碎后的混合料粒经切粒机出料口12输送到筛网上，筛网在电机或其他振动器与减震弹簧2的共同作用下产生振动，从而抖动筛网上的料粒进行筛分。当在筛网上侧设置吹风装置10时，可通过冷风降低塑料粒子温度以防氧化变色或相互粘结，同时可加速粉尘流动，防止堵塞筛孔。为进一步精细筛分，将筛网从进料口侧依次划分为粉尘筛11、合格物料筛6和大料筛5，并在其下侧对应设置专用料仓和出料口，混合料粒输入后，首先落在粉尘筛11上，在振动器8和吹风装置10的作用下，粉末和尺寸过小的料粒快速经粉尘过滤孔111落入粉尘料仓15中，其余料粒在振动器8作用下继续前移至合格物料筛6上侧，尺寸合格的料粒经合格物料过滤孔61落入合格物料料仓18中，剩余的尺寸较大料粒或粘接料粒继续前移至大料筛5上侧，经大料过滤孔51落入大料料仓4中，由此完成料粒的三级精细筛分。