[发明专利]一种液晶减薄封止胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于超薄液晶显示器制作领域，尤其涉及一种液晶减薄封止胶及其制备方法。

背景技术

在超薄手机和平板电脑等液晶显示器应用领域，为了进一步减轻重量、节约电路的利用空间，对液晶显示器件的厚度要求越来越高。目前，对液晶显示器的通常减薄方法有机械研磨抛光方法、化学蚀刻方法或者先进行化学蚀刻然后再进行机械研磨抛光。不管采用何种方法进行减薄，其中非常重要的工序就是在减薄之前必须先将液晶显示器周围封止，防止后续减薄过程中抛光液或蚀刻液进入显示器内部，导致显示器报废。因此，对液晶显示器封止时所采用的封止胶应具备以下要求：（1）纯度很高，不能对液晶造成污染；（2）对玻璃具有优异的粘结能力；（3）对抛光液或蚀刻液具有良好的耐腐蚀性，防止在减薄过程中抛光液或蚀刻液进入显示器内部造成报废。

目前一般采用UV环氧胶进行封止，虽然UV环氧胶对液晶显示器有很好的粘结能力以及对蚀刻液优异的耐腐蚀性能，但是在显示器减薄后会存在大量玻璃粉粘附于UV环氧胶周围，但UV环氧胶固化后很硬以及脆，使得减薄完成后固化的封止胶以及粘附的玻璃粉难以去除，强制去除时极易导致玻璃破碎，使得减薄后产品良率下降，甚至人员受伤。

发明内容

本发明解决了现有技术中采用UV环氧胶进行封止存在的固化后难以去除，导致减薄后产品良率降低的技术问题。

本发明提供了一种液晶减薄封止胶，所述液晶减薄封止胶中含有以下组分：主体胶20-65wt%，增韧胶10-35wt%，活性稀释剂10-50wt%，光引发剂2-4.5wt%，有机硅偶联剂1-4.5wt%；所述主体胶为环氧丙烯酸酯树脂，所述增韧胶为聚氨酯丙烯酸酯树脂，且主体胶与增韧胶的质量比为1.4-3.2。

本发明还提供了所述液晶减薄封止胶的制备方法，包括以下步骤：先将主体胶与增韧胶按比例混合，搅拌状态下然后按比例加入活性稀释剂、光引发剂和有机硅烷偶联剂，混合后得到所述液晶减薄封止胶。

本发明提供的液晶减薄封止胶为单组份封止胶，UV照射下室温即可发生固化，无毒环保，且固化时间较短；所述液晶减薄封止胶固化后形成的胶带与玻璃基板具有良好的粘接能力，且该胶带具有优异的耐蚀刻液腐蚀性能，耐高温高湿，因此可完全防止蚀刻液或抛光液进入显示器内；且该胶带柔韧性强，易从玻璃基板上去除，在除胶过程中降低了玻璃的破碎率，同时减少残余玻璃粉对玻璃基板的污染，保证玻璃基板表面的清洁，特别适用于液晶显示器减薄领域。    

具体实施方式

本发明提供了一种液晶减薄封止胶，所述液晶减薄封止胶中含有以下组分：主体胶20-65wt%，增韧胶10-35wt%，活性稀释剂10-50wt%，光引发剂2-4.5wt%，有机硅偶联剂1-4.5wt%；所述主体胶为环氧丙烯酸酯树脂，所述增韧胶为聚氨酯丙烯酸酯树脂，且主体胶与增韧胶的质量比为1.4-3.2。

本发明的发明人通过大量实验发现，采用环氧丙烯酸酯树脂作为主体胶、配合采用聚氨酯丙烯酸酯树脂作为增韧胶，且主体胶与增韧胶的质量比为1.4-3.2时，得到的本发明提供的液晶减薄封止胶固化后形成的胶带，一方面其与玻璃基板具有良好的粘结能力，同时该胶带具有良好的耐蚀刻液腐蚀性能，耐高温高湿，因此可完全防止蚀刻液或抛光液进入显示器内部，蚀刻减薄后良率较高；另一方面，该胶带具有极强的柔韧性，采用刀片或其它工具即可轻易地将该胶带从玻璃基板上清除掉，在除胶过程中降低了玻璃的破碎率，并将胶带上粘附的玻璃粉一并去除，减少残余玻璃粉对玻璃基板的污染，从而保证玻璃基板表面的清洁。

本发明提供的液晶减薄封止胶为单组份封止胶， UV照射下室温即可固化，无毒环保，且固化时间较短，特别适用于液晶显示器减薄领域。

具体地，本发明中，所述主体胶选自双酚A型环氧丙烯酸酯树脂、酚醛环氧丙烯酸酯树脂、环氧化油丙烯酸酯树脂中的一种或多种。优选情况下，所述主体胶为双酚A型环氧丙烯酸酯树脂。所述双酚A型环氧丙烯酸酯树脂可直接采用商购产品，也可自己合成。

所述增韧胶选自芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂和/或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂。优选情况下，所述增韧胶为芳香族聚氨酯丙烯酸酯树脂，但不局限于此。

作为本发明的一种优选实施方式，主体胶与增韧胶的质量比为1.4-2，此时的液晶减薄封止胶固化后形成的胶带的硬度更适中，极易从玻璃上去除。