[发明专利]印染工业生产废水的深度处理方法

说明书

技术领域

本发明属废水处理技术领域，涉及一种印染工业生产废水的深度处理方法。

背景技术

印染工业的生产工艺主要指棉、化纤及混纺布的退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等过程。我国纺织工业量大面广，产生的废水数量多，浓度高，是对水环境污染构成严重威胁的工业污染源之一。在纺织工业废水中，以印染废水污染最为严重。

印染生产废水包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、染色废水、皂洗废水和印花废水、整理废水等。印染加工的对象主要是棉织物、棉或化纤混合织物、纯化纤织物等，无论是在染色过程还是整理过程都产生大量的废水，其废水水质的区别主要与纤维中的杂质和所用染料及助剂有关，而染料和助剂多为有机物，所以印染废水一般为难降解有机废水。

印染工业生产废水成分复杂，其主要特点为：①有机物多，且组分复杂。因印染生产过程中加入了染料和助剂，并且处理的纤维中也还有有机杂质，因此废水中所含有机物含量数量多且复杂。②含有有毒无机元素。在印染生产过程中会使用无机化合物试剂进行生产，因此废水中含有铜、铬、锌等重金属元素和砷。③可生化性差。废水中所含的有机污染物结构复杂，多为含有芳香环或偶氮键等显色基团的复杂化合物，难以被微生物降解利用，BOD₅/COD值极低，难以用一般的生化方法处理。④碱度大。在生产过程中，漂白工艺使用了次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，因此由末端排出的废水碱度高。⑤色度深。废水中含有大量染料物质，使得废水色的高，出水色度不易达标⑥毒性大。印染生产过程中使用了大量且种类繁多的化合物试剂，废水中含有硝基苯、重金属离子等有毒物质。⑦盐度大。氯离子浓度可高达数千mg/L。

根据上述印染工业生产废水的处理现状可知，印染工业生产废水极难处理，对我国的水环境污染构成了严重威胁。印染废水的有效处理，特别是深度处理对于改善周围的水环境有着重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有印染工业生产废水处理方法的出水中有机物和无机物含量大，达不到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的一级排放标准的A标准的问题，本发明提供了一种印染工业生产废水的深度处理方法。

本发明的印染工业生产废水的深度处理方法，其特征在于步骤如下：一、将印染工业生产废水通入调节池中，调节废水pH至7左右；二、将调节池出水接入臭氧-光催化氧化池中，向臭氧-光催化氧化池内通入臭氧，用紫外灯照射；三、将臭氧-光催化氧化池的出水接入水解酸化池中，水解酸化池内的污泥浓度3kg/m3~4kg/m3；四、将水解酸化池出水接入生物接触-生物强化活性污泥池中处理，向池中投加工程菌进行生物强化并利用填料固定菌群，所述的工程菌为Bacill us cereus H-hrb01 (CGMCC No. 5939)、Pseudomonas aeruginosa H-hrb02 (CGMCC No. 5940)、Pseudomonas psychrophilia Den-03 (CGMCC No. 5941)、Pseudomonas sp. Den-5 (CGMCC No. 5942)、Pseudomonas sp. CBZ-4 (CGMCC No. 5943)、Pseudomonas psychrophila HA-4 (CGMCC No. 5944)组成的混合菌；五、将生物接触-生物强化活性污泥池出水接入二沉池，二沉池出水即为排水。

因为印染工业生产废水水质变化较大，碱度高，对后续生物处理会造成负荷冲击，因此设置调节池，以调节来水的水质和pH值，使其达到后续生物处理的基本要求。本发明中，步骤一中，废水在调节池中的水力停留时间为1~4小时。

步骤二中，按气水比为4.5%~5%向臭氧-光催化氧化池内通入臭氧，水力停留时间为15~20分钟。

步骤三中水力停留时间为2~4小时。

步骤四中，溶解氧含量在2mg/L~4mg/L，pH为7~8，水力停留时间为6~8小时，池中装有组合式填料，组合式填料的填加量占生物接触氧化池的40%~50%，填料为聚氨酯泡沫。本步骤中，工程菌是按接种量5-15%的污泥体积比向池中进行投加的。工程菌的各组成菌种，可以根据处理的印染废水状况进行选择性调整。

步骤五中水力停留时间为5~6小时。