[发明专利]一种切边模具及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及模具，尤其是切边模具和切边模具的制备方法。

技术背景

在大部分的热模锻工艺中，精锻后的切边工序是非常重要。对锻件的切边不但影响锻件的外形尺寸．也影响着锻件的形位公差和外观，所以切边模具的质量好坏对产品的质量有着直接影响，一般切边模具主要的失效形式为崩刃、磨损和开裂。

在实际生产过程中，如切边模具出现失效形式，只能花费大量时间去进行更换，但频繁地更换模具 ，会严重影响生产进度 ，从而造成材料和时间的浪费。

现有技术中，锻件在切边工序中使用的切边模具一般是使用整体H13材料热处理后线切割刃口形成的。当刃口磨损、崩刃、开裂时，多采用局部堆焊的方式进行修复。但此种方式存在着成本高、寿命过短、修复不便等缺点。

发明内容

现有技术中切边模具发生磨损等问题时，需要更换切边模具造成材料的浪费和时间的耽误。为了避免修复切边模具存在浪费材料和时间的弊端，本发明提供了如下解决方案，具体如下：

一种切边模具，所述切边模具中开设有一贯通所述切边模具的型腔，所述切边模具由模具部件一和模具部件二固连构成；邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。

进一步地，所述模具部件二的宽度不低于所述环状台阶的宽度；所述模具部件二的高度不低于所述环状台阶的高度。

进一步地，所述模具部件二与所述模具部件一通过焊接固连为一整体。

进一步地，所述模具部件二的高度大于7mm；所述模具部件二的宽度大于5mm。如果所述模具部件二的高度和宽度不够，容易导致切边时由于焊接部位面积过小而导致的脱焊，造成刃口崩脱。

本发明的另一发明目的是这样实现的：

首先取模具基材，在所述模具基材上勾勒出需要切边的锻件轮廓线，再由加工中心依所述锻件轮廓线铣出一槽，然后用焊条对所述槽进行焊堆并满焊，最后再在所述模具基材上按锻件轮廓挖出锻件型腔，最终形成由模具部件一和模具部件二固连构成的切边模具，所述模具部件一由模具基材构成，所述模具部件二由焊条材料构成，邻接所述型腔的所述模具部件一的一侧设有环状台阶，所述环状台阶邻接所述型腔；所述模具部件二固定于所述环状台阶上；至少所述模具部件二的一个侧面与所述型腔邻接。

进一步地，将铣好槽的所述模具基材加热到400-450℃，保温1小时左右后，使用焊条进行满堆焊，焊接过程中，焊条温度控制在100-200℃，所述模具基材的温度不低于300℃。

进一步地，所述模具部件二的宽度不低于所述环状台阶的宽度；所述模具部件二的高度不低于所述环状台阶的高度。

进一步地，所述模具部件二的高度大于7mm，所述模具部件二的宽度大于5mm。

依据本发明加工出来的切边摸具，其刃口部位硬度达到HRC60-65，其耐磨性得到很大的提高，本发明的切边模具在使用1 0个班次以上仍不需大修，大大提高了生产效率，减轻了修复压力。

附图说明

图1为本发明模具基材上开设槽的剖面示意图；

图2为本发明模具基材上开设槽的俯视示意图；

图3为本发明切边模具的剖面示意图-1；

图4为本发明切边模具的剖面示意图-2；

图5为本发明切边模具的俯视示意图；

图6为图3局部放大示意图；

其中，图中：

1起边模具，

11模具部件一，

    111环状台阶；

111H环状台阶的高度，

111W环状台阶的宽度；

1112环状台阶底面；

1113环状台阶侧面；

        112模具部件一上表面；

        113模具部件一内侧面；

        12模具部件二，

121H模具部件二的高度；

121W模具部件二的宽度；

122模具部件二外侧面；

123模具部件二底面；

124模具部件二上表面；

125模具部件二内侧面；

2型腔；

3槽；

C轮廓线。

具体实施方式

为了更确切地描述本发明及其所带来的有益效果，下面将结合附图对本发明做进一步描述，但本发明的内容及保护范围并不局限于具体实施方式所表述的内容。