[发明专利]一种平衡轴的切边校正系统及校正方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及模具，特别是重型汽车的平衡轴切边和校正模具以及校正方法。

技术背景

现有技术中的汽车平衡轴毛坯锻造，一般是使用中频电炉加热→1000mm自动辊锻机辊锻粗成型→4000吨摩擦压力机折弯终锻→1000吨摩擦压力机切边→1600吨摩擦压力机或1000吨油压机校正的工艺流程。所需人员配置为加热1人，自动辊锻机组1人，4000吨摩擦压力机2人，1000吨摩擦压力机2人，1600吨摩擦压力机或者1000吨油压机2人，辅助周转1人，每班共需9人。生产节拍一般是3分钟/件。

如图1、图2所示，现有的平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括：一上模板1；以及上限位块2，所述上限位块2固定于所述上模板1上，且位于所述上模板1的下方；冲头3，所述冲头3固定于所述上模板1上，且位于所述上模板1的下方，并位于所述限位块的内侧；所述模具B部包括：一下模板7；以及下垫板6；所述下垫板6固定于所述下模板7的上面；凹模座5；所述凹模座5固定于所述下垫板6的上面；下限位块4；所述下限位块4固定于所述凹模座5上；切边凹模8；所述切边凹模8位于所述下限位块4的内侧并固定与所述凹模座5上；所述切边凹模8上设有纵向贯通所述切边凹模8的槽一81；所述切边凹模8用于放置进行锻造过的平衡轴；所述下模板7、所述下垫板6、所述凹模座5与所述切边凹模8之间形成一个腔体A；平衡轴产品被切边机切边后通过切边凹模8上纵向贯通的槽一81落入腔体A中，由于平衡轴的长度较长，在切边完成后平衡轴下落落入腔体A的底部，平衡轴会发生形变，所以必须将平衡轴取出后放入另一1600吨摩擦压力机或1000吨油压机进行校正。即现有技术中对平衡轴的切边和校正是分别通过两个机器和两个独立的步骤来完成的。对此需要投入大量的设备，而且由于工序繁复，存在效率低的问题。

发明内容

针对现有技术的平衡轴的切边校正系统投入大，效率低，工序繁琐的缺点，本发明提出了如下解决方案，具体为：

一种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括冲头，所述冲头用于对平衡轴的切边和校正；所述模具B部包括切边凹模，所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴，所述模具B部还包括下顶出模具，所述下顶出模具用于对平衡轴的校正；当所述切边校正系统对平衡轴进行切边时，所述下顶出模具不与所述平衡轴接触；当所述切边校正系统完成切边时，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具对所述平衡轴进行校正。

进一步地，所述模具A部还包括上限位块，所述上限位块起限位作用；所述模具B部还包括下限位块，所述下限位块起限位作用；当所述切边校正系统完成切边时，所述上限位块与所述下限位块抵接，平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。

进一步地，所述模具B部还包括与所述下顶出模具相连的下顶出油缸，所述下顶出模具在所述下顶出油缸向上的推力作用下，可推动所述下顶出模具在所述切边凹模的贯通的槽一中上下运动。

本发明的另一解决方案如下：

一种平衡轴的切边校正系统，包括模具A部和模具B部，所述模具A部包括：一上模板；以及冲头，所述冲头固定于所述上模板的下侧；所述模具B部包括：一下模板；以及下垫板，所述下垫板固定于所述下模板的上面；凹模座，所述凹模座固定于所述下垫板的上面；切边凹模，所述切边凹模固定与所述凹模座上，且设有纵向贯通所述切边凹模的槽一，所述切边凹模用于放置进行锻造过的平衡轴；所述下模板、所述下垫板、所述凹模座与所述切边凹模之间形成一个腔体；所述模具B部还包括下顶出模具；所述下顶出模具位于所述腔体中，并可在所述腔体中做上下运动；所述下顶出模具的上端部自上而下设有槽二，所述槽二用于托放所述平衡轴。

所述腔体还包括所述切边凹模上的槽一；至少部分所述下顶出模具的上端部位于所述切边凹模的槽一中，所述下顶出模具可在所述槽一中做上下往复运动。

更好对所述平衡轴进行热校正，有必要将所述冲头的向下运行的距离控制在合适的范围：

如在所述仅模具A部还包括上限位块，所述上限位块起到对所述冲头运行的限位作用；当所述切边校正系统完成对所述平衡轴的切边时，所述上限位块与所述凹模座上端面抵接；平衡轴位于所述冲头和所述下顶出模具之间，通过所述冲头和所述下顶出模具的共同作用对所述平衡轴进行校正。