[发明专利]伸缩杆的弹出装置

说明书

技术领域

本发明涉及伸缩杆的自动弹出结构。

背景技术

已知的伸缩杆构造，大多以手动方式控制一内管（或内杆）出入一外管，决定伸缩杆总长度，操作期间相当耗费人力和时间。

少部分伸缩杆，则利用流体压力驱使内管（或内杆）出入外管，制作成本大于手动式伸缩杆。

因此，如何让内管（或内杆）自行伸出外管，就成为本发明亟待解决的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明人深入探讨背景技术的问题，并以多年从事相关产业的研发与制造的经验，积极寻求解决之道，终于成功地开发出一种伸缩杆的弹出装置，以改善现有产品的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种伸缩杆的弹出装置，其特征在于，包括：

一外管和一出入外管的内管，在内管两端之间安排一列凹部；

一限制机构，包括：一紧固于伸缩杆的基座、两个设在基座上的直立部、一连接于两个直立部之间的手动轴以及一具备与手动轴同步作动关系的齿轮，所述齿轮周围环列复数齿，所述复数齿之一凹凸配合内管的任一凹部；

一弹出装置，该弹出装置安排于限制机构而与手动轴相连，驱使齿轮带动内管伸出外管。

还包括一被动件，该被动件包括：一对套在手动轴上的支撑部、一架设两个支撑部之间的第二卡掣件以及一突出第二卡掣件的角块；当第二卡掣件移至第一位置时，第二卡掣件角块抵住对应的齿，手动控制齿轮旋转，带动内管移出外管；当第二卡掣件移至第二位置时，弹出装置配合手动轴驱使齿轮带动内管移出外管。

还包括一第一卡掣件，该第一卡掣件架设在两个直立部之间，第一卡掣件突出一角块；当第二卡掣件移至第一位置时，第一卡掣件的角块抵住对应的齿，限制齿轮不得逆转；当第二卡掣件移至第二位置时，第一卡掣件的角块不接触齿轮的齿。

该第一位置是一成形于直立部边缘的第二区段，第二位置是一成形于直立部边缘的第四区段。

该直立部边缘介于第二区段和第四区段之间衔接一第三区段，在第二、三区段之间邻接一倾斜的上坡段；凭借高度落差，当第二卡掣件自上坡段最高点落入第三区段时，第二卡掣件角块斜面摩擦齿轮周围的齿，抵消弹出装置驱动手动轴的转速，减缓内管自行伸出外管的运动速率。

该齿轮和支撑部之间夹着一间隔物，维持齿轮立于两个支撑部的中央位置。

该间隔物是一套在手动轴的帽盖。

该弹出装置包括一壳体与一扁平的螺旋弹簧，该壳体紧固于基座上，该弹簧内端与手动轴相连，弹簧外端与壳体固定不动。

该弹出装置还包括一板材，该板材介于壳体与基座之间，该板材、壳体与基座三者具备紧固关系。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：采用机械构造，产生内管（或内杆）自行伸出外管的动能，不仅结构简易，而且制作成本低廉，足以提升市场竞争力。

附图说明

图1是本发明伸缩杆第一较佳实施例的组合立体图；

图2是伸缩杆的局部分解立体图；

图3是限制机构的分解立体图；

图4是沿着图1A-A线剖开的平面图；

图5是沿着图1B-B线剖开的平面图；

图6～图10是伸缩杆的连续动作示意图；

图11是本发明伸缩杆第二较佳实施例的局部分解立体图。

附图标记说明：10伸缩杆；11内管；12联结端；13插入端；14凹部；15活动块；20外管；21支持端；22活动块；23衔接端；30限制机构；31基座；32迫紧片；33螺接组件；34直立部；35直孔；36第一区段；37第二区段；38上坡段；39第三区段；40被动件；41手动轴；42支撑部；43凸轮缘；44凸粒；45第二卡掣件；46直孔；47角块；50第一卡掣件；51固定座；52弹簧；53齿轮；54间隔物；55齿；56角块；57第四区段；60弹出装置；61螺旋弹簧；62缝隙；63壳体；64板材；70伸缩杆；71内管；72外管；73中间管；74卡合件；75凸点；76孔洞。

具体实施方式

图1阐明一伸缩杆10的具体结构，由一内管11及一外管20组成伸缩自如的杆件，通过一安装于两管11、20之间的限制机构30，决定伸缩杆10的总长度。

在图2中，该内管11一端视为联结端12，联结端12连接一相对内管11灵活摆动的活动块15。内管11另一端深入外管20界定为插入端13，两端12、13之间安排一列成形于内管11外壁的凹部14。