[发明专利]啤酒花的干燥方法及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种啤酒花的干燥方法及装置。

背景技术：

啤酒花是酿造啤酒不可缺少的原料，啤酒花的高效优质干燥是当前国内急需解决的主要问题之一。目前，现有的啤酒花干燥都是窑式翻板的作业方式，热风穿流后直接排出，热能没有充分利用，造成巨大的能源浪费。

在一个干燥窑内有三层翻板，自上而下排列，依次为第一、第二、第三层，每层的间距有3米的距离，通过专用的供风风道，在干燥窑内形成负压，把新鲜的啤酒花提升到第一层翻板，经过一段时间后，有人工拉动翻板开关，第一层的啤酒花翻落在第二层进行干燥，然后落到第三层，依次进行，达到干燥的目的。

干燥的热源为蒸气锅炉换热后产生的热风，在干燥窑的底部安装了鼓风风机、在干燥窑的顶部安装排风风机，经过换热后的热风通过鼓风风机穿流通过三层酒花层，湿空气经过排风风机直接排空。

在整个干燥过程中，翻板的翻动全部由人工经验操作，不能准确的根据啤酒花干燥的特性曲线进行干燥，干燥过程无温度的精确控制，对啤酒花中的α-酸和Β-酸造成较大损失，对物料的干燥品质有一定的影响。干燥用的热风一次穿流后直接排空，达不到热能的充分利用，造成热能的浪费。

且此干燥窑为三层土建结构，设备造价高，每年的啤酒花生产期只有1个月，设备的利用率低。

发明内容：

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种高效节能、有效降低α-酸和Β-酸的损失且生产成本低的啤酒花的干燥方法及装置。

为了实现上述目的，本发明专利采用以下技术方案：一种啤酒花的干燥装置，包括热风循环干燥箱，所述的至少两个热风循环干燥箱通过供油管路并联连接组成热风循环干燥箱组，所述的至少三个热风循环干燥箱组通过供油管路相互串联连接，且通过供油管路分别与进油管与回油管相连通，在所述的供油管路上设有油路切换控制阀。

进一步，所述的热风循环干燥箱组为3组，分别为第一、第二和第三热风循环干燥箱组：

所述的第一热风循环干燥箱组与第二热风循环干燥箱组串联的供油管路上设有第十一号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与进油管连通的管路上依次设有第三号、第九号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与回油管相连通的供油管路上设有第十号控制阀；

在所述的第二热风循环干燥箱组与第三热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十二，另一条供油管路上依次设有第十四号、第十三号控制阀，在第二热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第七号、第八号控制阀；

在所述的第三热风循环干燥箱组与第一热风循环干燥箱组串联的供油管路上依次设有第五号、第六号控制阀，在第三热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二号、第一号控制阀。

所述的热风循环干燥箱组为4组，分别为第一、第二、第三和第四热风循环干燥箱组：

所述的第一热风循环干燥箱组与第二热风循环干燥箱组串联的供油管路上设有第十一号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与进油管连通的管路上依次设有第十九、三号、第九号控制阀，在第一热风循环干燥箱组与回油管相连通的供油管路上设有第十、四号控制阀；

在所述的第二热风循环干燥箱组与第三热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十二控制阀，另一条供油管路上依次设有第十四号、第十三号控制阀，在第二热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第七号、第八号控制阀；

在所述的第三热风循环干燥箱组与第四热风循环干燥箱组之间通过两条供油管路相串联连通，其中的一条供油管路上设有第十七控制阀，另一条供油管路上依次设有第十五号、第十六号控制阀，在第三热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二十一号、第二号控制阀；

在所述的第四热风循环干燥箱组与第一热风循环干燥箱组串联的供油管路上依次设有第二十号、第十九号、第三号、第九号控制阀，在第四热风循环干燥箱组与进油管与回油管连通的供油管路上设有第二十号控制阀。

所述的热风循环干燥箱包括换热器，在换热器下方设有风机，换热器上方通过回风箱与均风仓相连通，均风仓通过进风接头与风机相连通；在均风仓内，且在回风箱的出口处设有至少一层抽拉式干燥床；所述的换热器与所述的供油管路相连通。

还包括有在所述的热风循环干燥箱组的下方设有将物料快速运出并卸载的移动运输系统，移动运输系统包括运料车,运料车底部设有移动轮。