[发明专利]一种超导电缆表面除镍的方法

说明书

技术领域

本发明属于特种材料表面处理的技术领域，具体涉及一种超导电缆表面除镍的方法。

背景技术

随着超导材料应用越来越广泛，对超导材料的表面处理方法也提出了更高的要求，为了增大超导电缆与超导接头盒体之间的接触面，减小接触电阻，因而需要对超导电缆进行挂锡处理，由于超导电缆表面具有镍层，挂锡之前还需要将其表面的镍层去除，然而国内目前没有超导材料的表面处理方法，从化学特性方面来讲，盐酸、硫酸、有机酸和碱性溶液对镍的侵蚀极慢，而镍与浓硝酸又反应激烈，与稀硝酸反应较慢，因此，有必要研制一种新的超导电缆表面除镍工艺。

发明内容

本发明的目的是研制一种新的超导电缆表面除镍工艺，工艺流程包括除油、酸洗、化学抛光、退膜、钝化、超声、水洗、酒精冲洗、PH值检测、干燥。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:

超导电缆表面除镍的方法，包括以下步骤：

（1）除油：将超导电缆放入95-99.5%丙酮溶液浸泡、擦洗超导电缆；

（2）酸洗：将经过除油的超导电缆放入含500ml/L硝酸，300ml/L硫酸，200ml/L磷酸，10-20g/L六次甲基四胺，纯净水余量的溶液中，常温酸洗4-6分钟；

（3）化学抛光：将经过酸洗的超导电缆放入抛光剂30-50ml/L，双氧水280-320ml/L，纯净水余量的溶液中，常温处理2-4分钟；

（4）退膜：将经过化学抛光的超导电缆放入浓度小于70%的稀硫酸中，常温处理0.8-1.2分钟；

（5）钝化：退膜后，超导电缆放入含8-12%  铜防变色剂，88-92%去离子水中，控制温度常温至63-68℃，处理2-3分钟；

（6）超声：将超导电缆经过超声波清洗13-18分钟；

（7）最后将超导电缆先用蒸馏水冲洗，再用酒精冲洗，用PH试纸检测电缆空隙间残余溶液的酸碱度，重复使用蒸馏水和酒精清洁直到电缆间隙里的液体呈中性，最后干燥得到除镍的超导电缆。

本发明的有益效果：

本发明加工时间短，生产效率高，能有效地去除超导材料表面的镍层而不损伤超导材料本身。

附图说明

图1 ：除镍前（Cu:Ni=3.1:1）。

图2 ：除镍后（Cu:Ni=15.1:1）。

具体实施方式

实施例1：超导电缆表面除镍的方法，包括以下步骤：

（1）除油：将超导电缆放入99.5%丙酮溶液浸泡、擦洗超导电缆；

（2）酸洗：将经过除油的超导电缆放入500ml/L硝酸，300ml/L硫酸，200ml/L磷酸，10-20g/L六次甲基四胺，纯净水余量的溶液中，常温酸洗5分钟；

（3）化学抛光：将经过酸洗的超导电缆放入抛光剂30-50ml/L，双氧水300ml/L，纯净水余量的溶液中，常温处理3分钟；

（4）退膜：将经过化学抛光的超导电缆放入稀硫酸中，常温处理1分钟；

（5）钝化：退膜后，超导电缆放入含10%  铜防变色剂，90%去离子水中，控制温度常温至65℃，处理3分钟；

（6）超声：将超导电缆经过超声波清洗15分钟，清洗介质：常温无泡高效清洗剂；

（7）最后将超导电缆先用蒸馏水冲洗，再用酒精冲洗，用PH试纸检测电缆空隙间残余溶液的酸碱度，重复使用蒸馏水和酒精清洁直到电缆间隙里的液体呈中性，最后干燥得到除镍的超导电缆。

实施例2：使用光电子能谱表面检测法对除镍前后表面元素含量进行对比：

取样方法：用刮刀直接在样品线束上刮取粉末

测试方法：使用光电子能谱表面测量方法对粉末进行检测

测试结果：

1 ：除镍前（Cu:Ni=3.1:1），如附图1；

2：除镍后（Cu:Ni=15.1:1），如附图2。