[发明专利]混凝土渠道防渗剂及其制备方法与用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种防渗剂，更具体地说，本发明涉及一种混凝土渠道防渗剂，同时，本发明还涉及一种所述混凝土渠道防渗剂的制备方法和用途。

技术背景

目前，各类混凝土渠道在我国水利工程建设（如水库大坝、江河和湖泊大堤）及水体排污等方面数量庞大，这些混凝土渠道对于我国水资源的转化、存储和合理利用（如农业灌溉）起到了关键性的作用。但是，混凝土渠道的防渗效果较差、渗漏严重。根据调查发现，渠道渗漏水量占渠系损失水量的绝大部分，一般情况下，渠道渗漏水量占渠首引水水量的30～60％。渠系的水量损失，不仅降低了渠系的水利用系数，减少了灌溉面积，浪费了宝贵的水资源，而且有些地方会引起地下水位的上升，导致土地渍害。在受盐碱威胁的地区，会引起土壤的盐渍化；同时，水量的损失会增加灌溉成本和农民的水费负担，降低了灌溉的效率。为减少渠道的水量损失，提高渠系的水利用系数，一方面要加强渠系工程配套和维护，实行科学的调配，不断地提高渠系的管理水平，另一方面要采取防渗措施，减少渠道的渗漏水量。

混凝土作为一种由水泥为胶结料、以砂石为骨料粘接而成的特殊材料，其结构出现水的渗漏，必然是混凝土中存在着渗漏通道。混凝土是由水泥、水、砂和石子等基料组成的，水泥、石子等基料本身在结构形态上都存在着各种大小不等的孔隙和微细裂缝，各基料的接触界面处也存在着各种形状的缝隙和毛细管。另外，施工过程中的振捣不密实、骨料离析而造成混凝土的孔结构和孔隙率增大，养护过程中的水分保持程度对混凝土大毛细孔的影响等因素，直接决定了混凝土固有的多孔性状；而混凝土内水分的不断蒸发，将导致水泥水化的不充分并造成毛细管网彼此连通，伴随混凝土收缩出现的龟裂，形成渗水通道。一旦渗水通道形成，只要存在内外压力差，混凝土的多孔性必然会导致液体的渗流，意味着其防渗能力的降低或丧失。这种现象就是混凝土的渗透性。

混凝土同时还具有一定的吸水性，又长期处在水的环境中，因此，混凝土内部总是含有一定的水分。水分在低温条件下，冻结成冰，体积会发生膨胀，当这种膨胀作用引起的应力超过混凝土强度时，就会产生裂缝并增加吸水性，当混凝土在第二个低温周期中，结冰膨胀的作用更加强烈，经过多个冻胀、融化循环和应力的反复作用，最终导致混凝土的冻融破坏。这种破坏，轻微的使混凝土表而的砂浆层剥蚀，严重的使混凝土冻酥。

目前，混凝土渠道的防渗一般采用垂直铺塑防渗方法，该方法所采用的防渗材料为土工膜或塑料板（如聚乙烯土工膜、聚氯乙烯土工膜、复合土工膜）或防水塑料板等。该方法存在以下缺陷：1、需要开槽机施工、操作复杂、施工速度慢、防渗效果差；2、单位面积造价每平方米达80元人民币，过高的造价，严重影响了该方法的广泛应用，无法满足数量庞大的混凝土渠道的防渗需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土渠道防渗剂，其组方经济，防渗效果好，功能持久；同时提供一种该混凝土渠道防渗剂的制备方法，该方法工艺简单，使用设备少；同时也给出了该混凝土渠道防渗剂的用途，即采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土渠道防渗剂，它包括如下组分：

所述氟硅树脂（固含量≥90%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5%，且主链含氟原子。

该混凝土渠道防渗剂的制备方法为：在40～50重量份的醚化淀粉（固含量≥90%）中加入300～350重量份的水进行溶解后，加入10～15重量份的亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物（固含量≥90%），并加温至70℃，充分搅拌后，冷至室温，再加入30～35重量份的氟硅树脂（固含量≥90%）和80～100重量份的水性氟碳乳液（固含量48%），充分搅拌；所述氟硅树脂（固含量≥90%）是由氟树脂和有机硅树脂混炼而成的合成树脂；水性氟碳乳液（固含量48%）为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的重量百分比浓度为8～11.5%，且主链含氟原子，即可制得所述的混凝土渠道防渗剂。

该混凝土渠道防渗剂的用途为：采用辊涂、刷涂或喷涂这三种传统方法在混凝土渠道表面形成防渗膜。

为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述混凝土渠道防渗剂均简称为本防渗剂。