[发明专利]一种RFD系统的排气方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及核工业中免维修流体输送设备（RFD系统）的排气装置及排气方法。

背景技术

可逆转流体泵系统（Reveres Fluidic Device以下简称RFD）作为一种免维修的流体输送系统，应用于后处理中放射性流体的输送。

RFD系统的工作过程如下：RFD系统启动瞬时，真空喷射器吸气，在换能筒内产生负压气体，汽液界面上升，RFD从供料槽吸入料液进入换能筒蓄能，此时，系统无流量输出,真空喷射器排出的气体经排气管进入通风系统；当液位到达设定值后,关闭真空喷射器,同时打开压缩喷射器,系统进入压冲阶段，压缩喷射器向换能筒输入正压气体，汽液界面逐渐下降,此时换能筒下游形成正压液体,并经由可逆转流体泵直接进入出料管出流；当换能筒液位达到设定值后，关闭压缩喷射器，换能筒内的正压气体开始排气，可逆转流体泵由于失去动力，出流量逐渐减少，直至整个系统流量为零，此时打开真空喷射器进入下一个反吸蓄能阶段，RFD系统依此周而复始循环，形成间歇性出流。

以前的工艺中，真空喷射器工作时排出的气体直接排入设备间的通风系统，因为在真空喷射器的设计中已经考虑了RFD系统的安全性，使得换能桶内的放射性废液不会被吸入真空喷射器或者通风系统。但是，如果工作环境发生变化，这一安全性可能会被破坏，即放射性液体被吸出，经真空喷射器进入通风系统，污染了通风系统。所以在RFD系统的设计与使用中，必须考虑这一问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种RFD系统的排气方法及装置，能够有效防止放射性液体污染通风系统，并且可适当降低双喷射器的安装高度或设备室的总体高度，降低工程造价。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：

一种RFD系统的排气方法，由真空喷射器通过吸气使与之连接的换能筒内产生负压，将供料槽中的料液吸入换能筒，真空喷射器排出的气体进入通风装置，其特征在于：所述的真空喷射器排出的气体经供料槽的呼排管进入通风装置。

进一步，所述的真空喷射器排出的气体首先经排气管输送到供料槽的上部气体空间，与供料槽内气体相混合，然后经供料槽的呼排管进入通风装置。

进一步，所述的真空喷射器排出的气体经排气管直接输送到供料槽的呼排管进入通风装置。

一种RFD系统的排气装置，真空喷射器经由压缩喷射器与换能筒相连接，可逆转流体泵分别与换能筒、供料槽及出料管相连接，呼排管分别与供料槽及通风装置相连接，其特征在于：所述真空喷射器经排气管接入供料槽的上部气体空间。

一种RFD系统的排气装置，真空喷射器经由压缩喷射器与换能筒相连接，可逆转流体泵分别与换能筒、供料槽及出料管相连接，呼排管分别与供料槽及通风装置相连接，其特征在于：所述真空喷射器经排气管直接接入呼排管。

本发明的有益效果如下：由于本发明中真空喷射器排出的气体经排气管先输送到供料槽的上部气体空间，再经呼排管进入通风装置，或者经排气管直接输送到呼排管进入通风装置，因此，如果操作条件发生了变化，破坏了系统的固有安全性，本发明的RFD系统的排气方法及装置，能够使得在真空喷射器吸气的过程中，把放射性液体吸入排气管，并使放射性液体直接被排回供料槽或者经呼排管流回供料槽，解决了放射性液体可能污染通风系统的问题，并且本发明可适当降低双喷射器的安装高度或设备室的总体高度，降低工程造价。

附图说明

图1为现有技术的RFD系统结构图；

图2为本发明实施例1的系统结构图；

图3为本发明实施例2的系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行描述。

本发明的一种RFD系统的排气方法，真空喷射器3排出的气体经排气管4先输送到供料槽5的上部气体空间，再经呼排管8进入通风装置9，或者经排气管4直接输送到呼排管8进入通风装置9。

本发明的一种RFD系统的排气装置，包括压缩喷射器1、真空喷射器3、真空喷射器的排气管4、换能筒2、可逆转流体泵6、供料槽5、供料槽的呼排管8、出料管7及设备间起连接作用的排气管路。真空喷射器3经压缩喷射器1与换能筒2相连接，可逆转流体泵6分别与换能筒2、供料槽5及出料管7相连接，呼排管8分别与供料槽5及通风装置9相连接，真空喷射器3经排气管4接入供料槽5的上部气体空间，或经排气管4接入呼排管8。