[发明专利]一种高分子上浆复合布的制作方法及制作设备

权利要求书

1.一种高分子上浆复合布的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）首先将正、反二层聚氯乙烯薄膜及化学纤维基布各自吊入放料架上，做好开机准备，开机后放料；

2）然后将正、反二层聚氯乙烯薄膜加热烫平输送到上桨槽中；

3）接着正、反二层聚氯乙烯薄膜分别在上浆槽中与高分子糊状树脂加热混合形成面层与底层复合层；

4）用加热辊对面层与底层复合层进行预热；

5）同时加热辊分别把面层与底层复合层引离下来，化学纤维基布也通过滚动装置引离下来送入主压辊；

6）面层复合层、底层复合层与化学纤维基布通过主压辊压紧复合形成复合布；

7）通过五个冷却辊轮对复合布进行冷却；

8）冷却后复合布经检布台检验、检验后进行切边处理；

9）最后根据要求将复合布进行分卷打包成行。

2.根据权利要求1所述的高分子上浆复合布的制作方法，其特征在于：所述2）中的加热温度控制在60-80℃。

3.根据权利要求1所述的高分子上浆复合布的制作方法，其特征在于：所述4）中的加热辊的温度控制在170-180℃。

4.根据权利要求1所述的高分子上浆复合布的制作方法，其特征在于：所述1）中的放料后的正、反二层聚氯乙烯是位于放料后的化学纤维基布的两侧；所述6）中的面层复合层压紧复合在化学纤维基布的正面，底层复合层压紧复合在化学纤维基布的反面，即形成了复合布。

5.一种高分子上浆复合布的制作设备，其特征在于：该设备包括放置化学纤维基布的第一放料架、分别放置正、反二层聚氯乙烯薄膜的第二放料架和第三放料架、对着正、反二层聚氯乙烯薄膜进行加热烫平的第一加热装置和第二加热装置、供正、反二层聚氯乙烯薄膜与高分子糊状树脂混合面层和底层复合层的第一上浆槽和第二上浆槽、对面层和底层复合层进行预热的第一加热辊和第二加热辊、将化学纤维基布引离下来的滚动装置、以及将面层、底层复合层与化学纤维基布压紧复合的主压辊；第二放料架和第三放料架、第一加热装置和第二加热装置、第一上浆槽和第二上浆槽、及第一加热辊和第二加热辊均相对于主压辊的中心线对称设置；第二放料架、第一加热装置、第一上浆槽、第一加热辊和主压辊通过传动装置连接在一起实现连贯的运输，第三放料架、第二加热装置、第二上浆槽、第二加热辊和主压辊也是通过传动装置连接在一起实现连贯的运输。

6.根据权利要求5所述的高分子上浆复合布的制作设备，其特征在于：所述滚动装置与主压辊的中心线相切，第一放料架位于滚动装置一侧且与其平行设置。