[发明专利]一种压榨机

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种压榨机，通过挤压将塑料脱水。

背景技术

在绿色环保制造行业中，许多回收的塑料，需要把水脱出来，以满足制成成品的要求。现有技术中，塑料脱水通常是采用人工清理的方法，这种处理方式效率低下，而且由于塑料经过粉碎过后，成小块状，松散，易存大量的水份，采用人工清理无法操作，处理效果很不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用机械对回收塑料进行脱水，提高脱水效率，降低劳动强度和成本，可根据不同的塑料含水情况对压榨强度进行调节。

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种压榨机，所述技术方案如下：

一种压榨机，包括压榨机构、螺旋导料装置、进料斗及传动装置，所述进料斗设置于所述螺旋导料装置的一端，所述压榨机构设置于所述螺旋导料装置的另一端，所述传动装置驱动所述螺旋导料装置实现物料传输，所述压榨机还包括一配重机构，所述配重机构设置于螺旋导料装置的出料口处，用于调整所述压榨机构内的挤压力；

所述压榨机构包括：

箱体，设置于靠近所述螺旋导料装置的出料口处，其下端设有第一排水管；

过滤网，呈圆筒状，其固定于所述箱体内，所述螺旋导料装置的转轴贯穿整个所述过滤网。

所述配重机构包括：活门挡板、配重盘和销轴，所述活门挡板设置于所述螺旋导料装置的出料口端面上，其上端与所述螺旋导料装置相铰接；所述配重盘通过固定于所述活门挡板下部的销轴设置于所述活门挡板上。

所述螺旋导料装置包括U型管、挤压管、转轴及固定于所述转轴上的螺旋叶片，所述转轴设置于所述U型管和挤压管内，所述挤压管的一端与所述箱体的一侧面固定连接，其另一端为出料口，所述活门挡板与所述挤压管相铰接，用以阻止由所述挤压管中输出的物料。

所述挤压管的高度大于所述U型管进料端的高度，所述U型管的进料末端设有第二排水管，用于排出U型管中的挤压水。

所述的螺旋叶片的外周端面上固定有耐磨板A，所述U型管的内侧固定有耐磨板B。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1)通过在压榨机构的前端，即在出料口的端面上设置配重机构，可以控制转轴上的螺旋叶片对物料的挤压强度，当配制较重的配重盘时，出料口处的物料要推动配重盘打开所需要的推力变大，推力变大就是使作用于物料的作用力增大，进而达到挤压压榨强度可调的目的，可以根据塑料的实际情况进行配重重量的调节，适应性强，使用于压榨范围广。

2)圆筒状过滤网的设置可以对挤压过滤的物料进行阻挡，使物料中的水分被挤压出来，然后通过挤压箱体中过滤网完成固液分离，结构简单，实用，解决了环保行业塑料脱水的难度，应此得到广泛的应用。

3)整个转轴做成倾斜状，便于螺旋导料装置中的挤压水分的排出。

4)在螺旋叶片外圆面上及U型板管内分别固定有耐磨板，可以避免二者运行时由于摩擦而使主体材质受到磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构轴测视图；

图2为本发明的结构主视图。

图3为本发明的结构侧视图；

图4为本发明的结构俯视图；

图5为图4中的A-A结构向剖视图；

图6为本发明的结构过滤网视图；

图7为本发明的螺旋叶片结构视图。

附图标记说明：

1a-配重机构、2a-压榨机构、3a-螺旋导料装置、4a-进料斗、5a-传动机构；

1-销轴、2-配重盘、3-加强筋、4-活门挡板、5-折页、6-折页母、

7-轴用弹性挡圈、8-焊接横梁、9-焊接支架、10挤压管、11-前端板、

12-活动盖板、13-插销、14-把手、15-侧板、16-侧盖板、17-下部焊接板、

18-后端板、19-第一排水管、20-清理门、21-冲水管、22-第二排水管、

23-第三排水管、24-U型管A、25-U型管B、26-上盖板、27-减速机座、

28-耐磨板A、29-耐磨板B、30-减速机、31-驱动轴、32-后支腿、

33-中间支腿、34-压板、35-螺旋叶片、36-过滤网、37-前支腿、

38-转轴。