[发明专利]插拔式高压终端头制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电气施工方法，特别是一种插拔式高压终端头的制作方法。

背景技术

目前，在冶金行业各种高压终端头制作安装工程中，传统的高压终端头制作安装的弊端逐渐显露出来,热缩高压终端头在电缆运行时因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，容易受潮引起短路，冷缩高压终端头在温差比较大的区域，冷缩管经常开裂，引起短路，安全隐患多，给企业造成巨大经济损失。

发明内容

本发明的目的就是要解决以上问题，提供一种插拔式高压终端头制作方法，妥善处理外屏蔽切断处的电场集中问题，有效防止电磁场分布不均发生的绝缘击穿现象，可提高设备运行的安全可靠性。

本发明的技术方案是这样得以实现的：一种插拔式高压终端头制作方法，其特点是：步骤一：剥除210mm电缆外护套1，露出210mm铜屏蔽10；

步骤二：剥切电缆线芯11露出47⁰_－1mm，剥切芯绝缘3露出73⁺³₀mm，留出30mm半导电层2；芯绝缘3与半导电层2之间过渡处要光滑圆整，不能有台阶或者尖角，在线芯11端部暂时绕包两层PVC带，防止线芯散开；芯绝缘3的端部要倒角1×45°；

步骤三：用铜扎线6把接地铜编织带5固定在铜屏蔽10上并焊牢；

步骤四：在距芯绝缘3端部96mm处用半导电带包绕一宽为20mm的台阶，台阶厚度为2.5~3mm，把铜屏蔽10的尖角包起来，然后再往护套处绕包2～3层盖住护套端部，并在70mm范围内绕包两层PVC带；

步骤五：先将热缩护套管9套到电缆上，然后再将铝外壳8套进电缆，然后一次性地清洁电缆绝缘层表面，不可来回抹擦，表面残留液体让其自然挥发；待绝缘层表面的清洁剂完全挥发后，再次检查绝缘层表面质量，符合要求后在绝缘层表面和内锥终端的内表面上，均匀地涂抹上硅脂；把塑料导套套到线芯11上，然后一只手抓住内锥终端头，另外一手抓住电缆，用力将终端套在电缆上，直至终端头应力锥台阶与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止；按顺序分别将承力环，压紧锥和接触环套在电缆线芯上，保证承力环与压紧锥端部要贴紧；将打紧套套在接触环上，用锤子敲击打紧套，使接触环压紧在压紧锥上，当接触环不动时，停止敲击；当接触环基本到位后，用导体压接装置将接触环压紧在压紧锥上。 

本发明用硅橡胶制作，内有一个应力锥，妥善解决了电缆内半导体与铜屏蔽层被剥削段的薄弱环节，有效的防止绝缘击穿现象的发生。插拔式终端外有金属壳与电器设备连接并接地，使设备能够达到全绝缘、全屏蔽、可触摸，使设备运行更安全可靠。插拔式高压终端不仅妥善的处理外屏蔽切断处电场集中问题，有效的防止电磁场分布不均发生绝缘击穿现象，而且最主要的体现在设备运行后，其安全可靠性。由于终端头为完全封闭式，有效的防止高压终端短路引起的经济的损失。在以后检修过程中，检修人员可在高压柜受电情况下，打开高压柜终端柜门对高压终端进行直观，及时的检查，有效的保证高压终端的安全运行。

附图说明

图1是本发明步骤一示意图。

图2是本发明步骤二示意图。

图3是本发明步骤三示意图。

图4是本发明步骤四示意图。

图5是本发明步骤五示意图。

图中：1——电缆外护套；2——半导电层；3——芯绝缘；4——45度倒角；5——铜编织带；6——铜扎线；7——台阶；8——铝外壳；9——热缩套管；10——铜屏蔽；11——线芯。

具体实施方式

本发明采用插拔式终端CBN-35系列为例，其主要体现在在终端制作过程中妥善的解决了外屏蔽切断处电场集中问题，有效的防止半导体外屏蔽层电磁场分布不均发生绝缘击穿现象。所谓插拔式终端其含义可定义为“插头”，其终端“插座”在进场前已经安装在柜内。插拔式终端用硅橡胶制作，内有一个应力锥，妥善解决了电缆内半导体与铜屏蔽层被剥削段的薄弱环节，有效的防止绝缘击穿现象的发生。插拔式终端外有金属壳与电器设备连接并接地，使设备能够达到全绝缘、全屏蔽、可触摸，使设备运行更安全可靠。

本发明插拔式高压终端头制作方法为：

步骤一：按图1所示剥除210mm电缆外护套1，露出210mm铜屏蔽10，勿损伤铜屏蔽。