[发明专利]复合塑管成型模

说明书

技术领域

本发明涉及塑料成型模具领域，尤其是一种管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化的复合塑管成型模。

背景技术

中国专利公告号CN  86108107的发明公开了一种挤压制造复合结构塑管的设备和方法，该设备是由整个分配头，包括挤压模和芯子的挤压设备组成，分配头被分为明显地与挤压设备并齐汇聚的三个环形管路，可容纳熔融的材料；流体分流器的供料管路；芯子是由扩散和缩合式两锥筒组成，全部形成一个单一的整体，流体分流器的供料的上游位置直接固定在挤压机体上，无需附加任何固定支筋；该挤压制造复合结构塑管的设备即多层塑管成型模；目前的多层塑管成型模存在管坯的壁厚均匀度不能调节和没完全塑化的塑料在模具中不易继续塑化的不足；因此，设计一种管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化的复合塑管成型模，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的复合塑管成型模存在管坯的壁厚均匀度不能调节和没完全塑化的塑料在模具中不易继续塑化的不足，提供一种管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化的复合塑管成型模。

本发明的具体技术方案是：

一种复合塑管成型模，包括芯模、同轴套在模芯下部外的至少两个套模、套在芯模和套模外的外模、分流器、用于使管坯壁厚均匀的多级纠偏机构和加热装置；所述的芯模下部的外侧围和套模的外侧围均设有一头或多头的螺旋槽；所述的芯模的下端、套模的下端和外模的下端分别与分流器的上端固定连接；所述的分流器设有个数与螺旋槽的个数相等的进口流道，每个进口流道与一个螺旋槽的下端连通；所述的芯模外侧围的上部与外模内侧围的上部之间构成下端与螺旋槽的上端连通的出口流道。该复合塑管成型模使用时，个数与螺旋槽的个数相等的进口流道的另一端分别与台数与螺旋槽的个数相等的塑料挤出机的挤出口连通；各台塑料挤出机挤出的塑化塑料分别经各进口流道流入各个螺旋槽，没完全塑化的塑料沿螺旋槽慢速向上流动延长加热时间继续塑化，各层完全塑化的塑料在出口流道的下端合流，出了出口流道就成了三层塑料管的管坯；通过多级纠偏机构调节出口流道的径向壁厚，使挤出的复合塑料管的管坯的厚度均匀不偏心。该复合塑管成型模管坯的壁厚均匀度能调节和没完全塑化的塑料在模具中容易继续塑化。

作为优选，所述的外模包括上模、中模和下模；所述的多级纠偏机构包括上阶梯调节环、中阶梯调节环、下调节环、至少六个调节螺钉、中模内侧围设有的小端与中模的上端贯通的上阶梯凹槽、下模内侧围设有的小端与下模的上端贯通的中阶梯凹槽和位于中阶梯凹槽下侧的下凹槽；所述的上阶梯凹槽大端的宽度与上阶梯调节环大端的厚度匹配，所述的上阶梯凹槽大端的直径和小端的直径分别大于上阶梯调节环大端的外径和小端的外径；所述的上阶梯调节环位于上阶梯凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过中模顶住上阶梯调节环大端的外侧围，调节螺钉与中模螺纹连接，上模的下端与上阶梯调节环的上端固定连接；所述的中阶梯凹槽大端的宽度与中阶梯调节环大端的厚度匹配，所述的中阶梯凹槽大端的直径和小端的直径分别大于中阶梯调节环大端的外径和小端的外径；所述的中阶梯调节环位于中阶梯凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过下模顶住中阶梯调节环大端的外侧围，调节螺钉与下模螺纹连接，中模的下端与中阶梯调节环的上端固定连接；所述的下凹槽的宽度与下调节环的厚度匹配，下凹槽的直径大于下调节环的外径；所述的下调节环位于下凹槽内，至少两个沿圆周均布的调节螺钉的一端穿过下模顶住下调节环的外侧围，调节螺钉与下模螺纹连接；所述的上模的内侧围、中模的内侧围、下模的内侧围的上部、上阶梯调节环的内侧围、中阶梯调节环的内侧围和下调节环的内侧围构成出口流道的外侧围。通过旋转调节螺钉可以调节阶梯调节环、中阶梯调节环、下调节环的径向位置到最佳位置，使挤出的三层塑料管的管坯的厚度均匀不偏心。多级纠偏机构结构简单调节方便且效果较好。

作为优选，所述的芯模和套模的螺旋槽所在处的外侧围的形状为大端位于下端的锥台形。已完全塑化的塑料能分别经芯模下部的外侧围与位于内层的套模的内侧围之间的缝隙、位于内层的套模的外侧围与位于外层的套模的内侧围之间的缝隙和位于外层的套模的外侧围与下模的内侧围之间的缝隙快速沿轴向向上直线流动。

作为优选，所述的螺旋槽的螺旋升角为3度至6度。兼顾完全塑化的塑料的流速和没完全塑化的塑料的加热塑化时间。

作为优选，所述的螺旋槽下端的螺纹深度大于上端的螺纹深度。增大塑化的塑料流出螺旋槽上端时的流速。