[发明专利]一种太阳能电池板电池封装结构的改进

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池板，具体的说是一种太阳能电池板电池封装结构的改进。

背景技术

太阳能电池使用时，必须经过封装才能达到降低损耗、输出更多能量和提高电池寿命的目的，并且避免其氧化造成效率降低。

目前太阳能电池封装一般是采取一个太阳能电池板内封装若干太阳能电池片，将太阳能电池片串联起来成为组件串，在组件串的正负极由引出线引出电池以提供电力。

如图1所示，目前的电池片在太阳能电池板内的排列方式为6排电池串，每排电池串为数个电池串联，每排电池串两端分别为正极和负极，从左到右靠近接线盒的极性为正极、负极、正极、负极、正极、负极，将6排电池串依次串联，引出线从最左端正极和最右端的负极分别引出接到位于太阳能电池板一侧中间位置的的接线盒。也即：太阳能电池板内顺序排列封装了6排电池串A’串、B’串、C’串、D’串、E’串和F’串，每排电池串由数个太阳能电池串联而成，电池串的两端分别为正极和负极，太阳能电池板一侧的中部具有接线盒100’，各电池串靠近接线盒100’的极性为A’串正极、B’串负极、C’串正极、D’串负极、E’串正极、F’串负极；按A’串正极、A’串负极、B’串正极、B’串负极、C’串正极、C’串负极、D’串正极、D’串负极、E’串正极、E’串负极、F’串正极、F’串负极依次串连；引出线200’和300’从A’串正极和F’串负极分别引出后接到太阳能电池板的接线盒100’。

上述结构的缺点是：引出线从最左端（或最右端）延伸到中间接线盒位置，长度较长，加工过程中容易造成弯曲打折、变形、电池片破片等外观不良现象，同时引起电性能降低。因此目前的上述太阳能电池板封装结构还有改进的余地，以降低损耗，提高太阳能电池板的功率和生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种太阳能电池板电池封装结构的改进，可以改善太阳能电池板的外观，提高太阳能电池板的功率和生产效率。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种太阳能电池板电池封装结构的改进，太阳能电池板在太阳能电池板内顺序排列封装了6排电池串，6排电池串分别为A串、B串、C串、D串、E串和F串，每排电池串由至少两个太阳能电池串联而成，电池串的两端分别为正极和负极，太阳能电池板一侧的中部具有接线盒，其特征在于：各电池串靠近接线盒的极性分别为A串负极、B串正极、C串正极、D串负极、E串负极、F串正极；各电池串的串联结构为：按B串正极、B串负极、A串正极、A串负极、C串正极、C串负极、D串正极、D串负极、F串正极、F串负极、E串正极、E串负极依次串连；引出线从B串正极和E串负极分别引出后接到太阳能电池板的接线盒。

本发明通过改变电池串的极性排列顺序，将引出线从第二个电池串和第四个电池串引出后连接到中间的接线盒，从而缩短了引出线的长度，减少了由于引出线过长导致的加工过程中容易造成弯曲打折、变形、电池片破片等外观不良现象；且引出线相对距离比现有技术少了两个串间距，输出电流回路面积减小，减小了引出线受到电源自身或负载的干扰，降低了损耗，提高了太阳能电池板的功率；由于引出线长度变短，所以焊接引出线的工序时间变短，太阳能电池板的电池片和连接线的加工工序时间由现有技术的5-6分钟缩短到4-5分钟，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的太阳能电池板电池封装结构示意图。

图2是本发明的太阳能电池板电池封装结构示意图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供一种太阳能电池板电池封装结构的改进，结构如图2所示，在太阳能电池板内顺序排列封装了6排电池串A串、B串、C串、D串、E串、F串，每排电池串由数个太阳能电池串联而成，电池串的两端分别为正极和负极，太阳能电池板一侧的中部具有接线盒100，各电池串靠近接线盒100的极性为A串负极、B串正极、C串正极、D串负极、E串负极、F串正极；按B串正极、B串负极、A串正极、A串负极、C串正极、C串负极、D串正极、D串负极、F串正极、F串负极、E串正极、E串负极依次串连；引出线200、300从B串正极和E串负极分别引出后接到太阳能电池板的接线盒100。

以下是以晶澳多晶156，4.01W/片太阳能电池按图1方式（现有技术）排列测得的数据见下表1：

每串5个太阳能电池，共6串，共30个太阳能电池：

表1