[发明专利]酸洗破磷拉矫机工作辊及其制造工艺

权利要求书

1.一种酸洗破磷拉矫机工作辊，其特征在于：该工作辊的材料为BYCr12Co，其化学成份的重量百分比为：C：1.35-1.6% ；Cr：11-13% ；Mn：0.4-0.6% ；Si：0.35-0.5% ；Mo：0.8-1.2% ；V：0.7-1.0% ；Co：0.4-0.7% ；P及S＜0.02%。

2.一种酸洗破磷拉矫机工作辊制造工艺，其特征在于：

（a）BYCr12Co钢采取了氧化末期(EBT)+精炼期(LF)+ 真空脱气(VD)+电渣重溶精炼(ESR)工艺：EBT氧化末期，控制粗钢水P含量小于0.008；LF精炼期，按权利要求1所述的标准控制化学成分，保证化学成分波动控制在较小的范围之内；VD处理后要求[H]≤2ppm；ESR电渣重溶精炼，使钢锭组织致密、成份均匀，且在电渣重溶过程中，根据工作辊主要受力方向，通过调整结晶器中冷却水流向，控制钢锭柱状晶生长方向，使支承辊受力方向具有较好抗冲击性能；

（b）辊坯锻造：采用镦粗拔长多向变形的锻造方法，改善组织的偏析程度，使碳化物均匀分布；

（c）预备热处理：主要采取球化退火+调质工艺，锻造后采用球化退火，以便获得细小、均匀的球形碳化物分布；球化退火后的组织为索氏体型珠光体+粒状碳化物，硬度为220～260HB；球化退火后，在精加工前增加一道调质工序,调质处理后锻件能获得均匀细致的索氏体组织，不仅可保证工件最后淬火具有均匀的硬度，而且有利于淬火后减小工件的变形，增加工件的尺寸稳定性；

（d）最终热处理：采取高铬钢整体淬火工艺，采用高温固溶处理+高温回火预处理工艺，对锻造模块直接进行两次固溶处理，即在锻造高温固溶细化处理后，再进行一次加热固溶球化处理，可使球化过程加速，同时又可使碳化物的大小、形状及分布得到改善，为最终热处理提供了良好的组织准备，从而控制合金碳化物的溶解、析出数量、种类、分布，提高支承辊耐磨性、抗剥落性。