[发明专利]含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺。

背景技术

鞍山式贫赤铁矿石目前普遍采用“阶段磨矿、粗细分选、重选-强磁-阴离子反浮选工艺”，鞍钢的齐大山选矿厂一选、二选车间、东鞍山烧结厂选矿车间、齐大山铁矿选矿分厂、鞍千矿业公司选矿厂、弓长岭选矿厂三选车间、唐钢司家营铁矿选厂、安钢舞阳铁矿选厂等均采用这种工艺，精矿品位可以达到65-68%，金属回收率达到75-80%。

陕西大西沟菱铁矿采用“回转窑焙烧—磁选—反浮选工艺”，获得焙烧矿品位30.08%，最终精矿品位61.48%，总尾矿品位8.25%，金属回收率83.83%的先进指标。

东鞍山铁矿石中主要矿物有赤铁矿、磁铁矿、石英、褐铁矿、菱铁矿、铁白云石、角闪石及少量绿泥石等,矿石中的碳酸铁矿物主要是菱铁矿，其次是铁白云石。东北大学自2006年6月开始，对东鞍山铁矿含碳酸盐铁矿石的工艺矿物学特征及浮选分离技术进行了系统的试验研究工作，提出了处理该类矿石的“分步浮选”分离方案，2008年取得《一种含碳酸盐铁矿石的分步浮选分离方法》发明专利，其特征在于：将含碳酸盐铁矿石用球磨法磨细，再采用弱磁选和强磁选预先分离，获得的混合磁选铁精矿采用分步浮选技术进行分离，第一步采用正浮选工艺在中性条件下分选菱铁矿精矿，第二步采用反浮选工艺在强碱性条件下分选赤铁矿精矿，最终可获得品位大于66%，回收率大于62%的赤铁矿精矿。

从鞍钢东鞍山烧结厂选矿生产实践看，混合磁选铁精矿首先在中性介质条件下采用一段正浮选选别，获得高碳酸铁泡沫和底流两种产品，泡沫产品经一次粗选、一次精选的反浮选闭路工艺选别，获得品位60%含碳酸铁精矿，正浮选底流采用一次粗选、一次精选三次扫选的反浮选闭路工艺选别，获得品位65%赤铁精矿。“分步浮选”工艺虽然采用单一浮选工艺，但相当于三次浮选作业，使用5种浮选药剂，13个加药点，加药制度复杂，对工艺制度要求更严格，浮选生产指标波动大。同时碳酸铁矿物浮选工艺还不稳定，指标变化较大，实际生产中必须对原料供给及铁矿石中碳酸铁含量变化等因素进行严格控制，才能保证生产工艺顺行，这将给采矿生产组织带来较大困难。

关宝山铁矿石铁矿物由赤褐铁矿、磁铁矿和假象、半假象赤铁矿、碳酸铁矿物等组成，矿物组成复杂，全铁平均品位为30.86%，其中碳酸铁中铁品位一般以3-5%为主，最含可达15%以上，平均为4.30%，矿石中含铁碳酸盐主要是铁白云石和菱铁矿，碳酸铁矿物的有效回收直接影响整体资源的回收利用价值，同时关宝山铁矿石铁矿物嵌布粒度更细，平均32.09微米，对磨矿细度要求更高。针对关宝山铁矿石铁矿物嵌布粒度细、碳酸铁矿物含量高的特性，现有生产工艺流程无法满足对关宝山铁矿石的选别利用，必须探索新的重-磁-浮联合工艺选别该矿石，实现资源利用效益最大化。

发明内容

本发明的目的是针对碳酸铁矿物浮选技术上的缺点，提供一种可以获得综合精矿全铁品位＞65%、金属回收率＞65%的选别指标，可实现铁矿资源利用效益最大化的含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

本发明的含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺，其特征在于：先采用“阶段磨矿，强磁抛尾工艺”富集抛尾，获得混合磁选精矿；再采用“一段粗选、一段精选和二段扫选开路反浮选工艺”选别混合磁选精矿，获得高品位赤磁铁精矿；对富集在“开路反浮选工艺”中矿中的高碳酸铁矿物，采用“一段粗选、一段精选闭路离心机工艺”选别，获得菱铁矿精矿，离心机尾矿给入弱磁机选别，回收细粒级磁性精矿，具体步骤如下：

1）将全铁品位25-35%、碳酸铁中铁品位＞4%的含碳酸铁贫赤磁铁矿石经破碎至﹤12mm，给入一次球磨机与一次旋流器分级构成闭路磨矿，磨至一次分级溢流中-200目粒级含量达到55-60%，将一次分级的溢流给入一段弱磁机进行选别，分选出强磁性矿物，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁机抛弃粗粒级尾矿，一段强磁精矿和一段弱磁精矿合并为一段混合磁选精矿；

2）将一段混合磁选精矿给入二段旋流器分级与二段塔磨机构成闭路磨矿，磨至二次分级溢流中-320目粒级含量达到90-95%，将二段旋流器分级的溢流给入二段弱磁机进行选别，二段弱磁尾矿给入二段强磁前浓缩大井Ⅰ，浓缩后大井Ⅰ底流给入二段强磁机进行选别，浓缩后大井Ⅰ的溢流排入尾矿，强磁抛弃细粒级强磁尾矿，二段强磁精矿和二段弱磁精矿合并获得二段混合精矿，其全铁品位47-52%、碳酸铁中铁品位＞5%；