[发明专利]上拉式悬挑工字钢模架受力平台的成型方法

权利要求书

1.一种上拉式悬挑工字钢模架受力平台的成型方法，包括以下步骤：

（1）将悬挑工字钢通过斜拉圆钢上焊接的上连接板拉接在楼层结构的预埋耳板上实现拉接受力；

（2）所述悬挑工字钢与斜拉圆钢之间通过下耳板锚栓连接，斜拉圆钢与上连接板通过螺栓连接调节斜拉长度，上连接板与楼层结构的预埋耳板通过锚栓连接；

（3）在所述各悬挑工字钢中部上表面垂直于工字钢方向采用螺栓连接两道槽钢作其拉接杆件，在所述悬挑工字钢外端部上表面垂直工字钢方向采用螺栓连接一道槽钢加强悬挑工字钢外端部，各悬挑工字钢和槽钢连接后形成井字形组合受力平台；

（4）所述井字形组合受力平台安装完毕后，在所述悬挑工字钢上根据模架支撑所用的立杆位置焊接立杆承插钢筋头，在所述悬挑工字钢与楼层结构边梁相连接位置处焊接钢挡板，用于平衡结构受力后产生的水平推力。

2.根据权利要求1所述的上拉式悬挑工字钢模架受力平台的成型方法，其特征在于，所述悬挑工字钢采用18#或20#工字钢，其长度为9m，其中悬挑长度为6m，在该悬挑工字钢上距其端部1m处焊接下耳板，该下耳板采用钢板制作，规格为200×300×20mm，焊缝长度为200mm；所述下耳板中心位置设有直径30mm圆孔，用于实现该下耳板与斜拉圆钢下连接板之间的锚栓连接。

3.根据权利要求1所述的上拉式悬挑工字钢模架受力平台的成型方法，其特征在于，在所述各悬挑工字钢与结构楼面边梁交接处焊接50×100×10mm钢板，焊缝长度为100mm；自所述工字钢端部每隔900mm在其上的中间位置处焊接φ25钢筋头，钢筋头长度为200mm，作为模架支撑系统所用钢管的承插头。

4.根据权利要求1所述的上拉式悬挑工字钢模架受力平台的成型方法，其特征在于，所述斜拉圆钢采用φ20钢筋制作，其长度与悬挑长度及楼层高度相适应；所述下连接板焊接斜拉圆钢的下端；所述下连接板采用钢板制作，规格尺寸为300×150×20mm，非焊接端做成直径150mm的半圆形且在半圆中心位置处开设直径30mm圆孔，以锚栓经由该圆孔与所述悬挑工字钢相连接；所述斜拉圆钢上端设置有长度不小于500mm的套丝。

5.根据权利要求1所述的上拉式悬挑工字钢模架受力平台的成型方法，其特征在于，所述上连接板由两种规格尺寸依次为300×100×20mm、100×100×20mm的钢板A、钢板B焊接而成，焊缝尺寸均为100mm；所述钢板A顶部留设直径30mm圆孔，与预埋耳板连接时采用长为200mm的M25锚栓进行连接；钢板B中心处留设直径25mm圆孔，采用M20螺栓与所述斜拉圆钢的套丝端相连接，通过螺栓调整斜拉圆钢拉结后的长度。

6.根据权利要求1所述的上拉式悬挑工字钢模架受力平台的成型方法，其特征在于，所述预埋耳板采用规格尺寸为150×200×20mm的钢板制作，焊接连接在主体结构边梁内预埋件上，焊缝长度为200mm。