[发明专利]一种铝质易拉罐内外表面漆膜的除漆剂及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料表面进行化学除漆的技术。

背景技术

本世纪初全世界每年消耗易拉罐2400多亿个，其中绝大多数为铝质易拉罐，每年大约耗铝400多万吨。进行易拉罐的回收而获得再生铝及其合金，既经济环保又节约资源能量，回收同质量铝及其合金与电解铝相比大约可以节约97%的能量。

铝制易拉罐罐身材料为3004号铝合金，罐底材料为5182号铝合金，拉环材料为5082号铝合金。为了有效提高易拉罐耐酸、耐碱及耐有机溶剂的能力，常在易拉罐内外表面都涂覆一层漆膜以提高其耐蚀性，同时增加其美感。回收易拉罐时一般采用罐身、罐底、拉环分开回收，也有把三种同时处理后直接制备3004号铝合金或作为其它铝合金配料。铝质易拉罐的回收铝合金是一种质量较高的铝合金，发达国家回收利用率较高，能在回收铝质易拉罐处理后直接生产新的易拉罐，价值得到较大利用。国内一般回收这种铝质易拉罐用坩埚熔炼成档次较低的铝合金，利用率大大折扣。铝质易拉罐回收主要包括预处理系统如破碎、磁选、分离除尘等，除漆系统，熔化系统如熔炼、保温等，铸造系统。其中除漆系统处理的质量及成本是影响易拉罐回收铝质量及利用率的关键因素之一，必须给予足够的重视及合理解决。

目前一些金属的除漆方法大都可应用于易拉罐的除漆，但存在配方复杂、含易挥发有毒溶剂、处理时间长、处理不彻底等缺点。针对易拉罐内外表面漆膜清除主要有以下几种方法：（1）砂纸打磨除漆：用砂纸打磨可以除掉漆层，方式灵活、污染少，但去除率不稳定，不适合大规模生产。（2）热除漆法：方法简单，工艺性好，国外主要用这种方法。将易拉罐预处理好后，放入回转窑中，加热到540℃左右，有机烃类漆膜热解而达到除漆的目的。但存在设备投入大，能耗高，铝易氧化燃烧，产生有害气体等缺点。（3）有机溶剂除漆：这类除漆剂中常含有大量有机物如二氯甲烷、三氯甲烷、酯类、酚类、石蜡等，大都不溶于水，后处理不方便，存在易挥发、易燃、有毒等缺点，并且除漆率受溶剂浓度影响明显。（4）浓硫酸除漆：利用浓硫酸对铝及其合金钝化，对漆膜中的有机物及氧化物溶解、反应等特性来达到除漆的目的，其工艺复杂。浓硫酸处理时要求密封，变稀后达不到钝化的目的，反而会与基材发生反应，导致回收率的降低 。

在中国专利CN200910069633.7和CN200810152559.0中，配制了一种由二氯甲烷、甲酸或三氟乙酸和水组成的专门针对易拉罐漆膜的除漆剂，但该除漆剂中含有易挥发有毒的溶剂，且处理时间较长，有些药品价格较贵。

发明内容

本发明的目的是提供一铝质易拉罐内外表面漆膜的除漆剂及使用方法。

本发明是一铝质易拉罐内外表面漆膜的除漆剂及使用方法，铝质易拉罐内外表面漆膜除漆剂，按体积百分比计，其组分为： 硝酸10%~80% ，氢氟酸 10%~90%，水0~30%。

铝质易拉罐内外表面漆膜除漆剂的使用方法，其步骤为：

（1）按权利要求1所述的组成，配制铝质易拉罐内外表面漆膜除漆剂;

（2）将破碎磁选后的铝质易拉罐碎片在除漆剂中仅浸泡 10 秒~300 秒；

（3）将碎片过滤并倒入水中搅拌清洗，过滤脱落的漆膜；

（4）对已除去漆膜的铝合金碎片再过滤并进行干燥处理。

本发明的有益之处在于耐水稀释，对易拉罐内外表面漆膜均呈现出优良的除漆脱膜效果，处理速度很快，对基材腐蚀小，铝合金回收率高。该除漆剂制备简单，价格低廉，且重复利用率高，适合室温下各种规模连续或半连续处理。

具体实施方式

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

该除漆剂由硝酸、氢氟酸、水组成，各组分体积百分比为：质量百分比浓度为50%-70%的硝酸 10%~80% ，质量百分比浓度大于40%的氢氟酸 10%~90%， 水 0~30%；

将上述一定份额的硝酸、氢氟酸和水，混合均匀后即得除漆剂。在室温下，将破碎磁选的铝质易拉罐碎片浸入上述除漆剂中10秒-300秒后，过滤出碎片并浸入水中搅拌至漆膜与基体完全剥离，倾倒掉上层漂浮的漆膜，接着过滤出除漆后的铝合金碎片，再进行干燥处理后留待下一步的熔化处理。

实施例一：

除漆剂的各组分按如下体积百分比来配制：硝酸 80%，氢氟酸10%， 水10%；室温下，将铝质易拉罐碎片浸泡于上述除漆剂中，约30秒外膜完全剥离，约240秒内膜完全剥离。

实施例二：