[发明专利]用于大型风力发电机组传动系统装配的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装配装置与方法，特别是一种用于大型风力发电机组传动系统装配装置及方法。 

背景技术

目前，随着国内风电行业的蓬勃发展，风电机组大型化和专业化的趋势非常明显，国产6MW风电机组的问世，向世界彰显了国产风机的制造能力，并预示着国产大型风机新一轮的投产高潮。然而，随着单机容量的增大，主要构件主机架、主轴系统的结构变化，与以往的1.5MW、2MW、3MW截然不同，主机架由过去的开放式改为封闭式结构，主轴改为短主轴的紧凑结构形式，这样装配工艺也面临更大的挑战，装配工艺的合理性直接影响装机的成败。 

传动系统主要由主轴系统和齿轮箱两大部分组成，1.5MW、2MW、3MW风电机组，主机架开放式结构，传动系统独立装配后，整体吊装于主机架上方，直接落到主机架上，通过轴承座上的螺栓与主机架连接，而6MW风电机组主机架为封闭式结构，主轴系统和齿轮箱必须分别从两个方向装配于主机架上，先装主轴系统，再装齿轮箱，主轴系统的装配工艺方法是保证整个传动系统装配的关键。 

6MW风电机组主机架，其结构特征在于传动系统装配面为φ3200㎜×290㎜沉孔，中心高度2663㎜，装配面与水平面成5°仰角，体积大，重量重（50吨左右），与主轴系统为间隙配合，间隙约0.3mm，由于尺寸较大，易变形，加工误差，圆度误差，受环境温度变化的影响因素等，用常规装配方法困难较大，若装配不当，造成主轴系统被卡死，无法进出，装配失败。 

现有技术中风机主轴系统装配方法有三种：方法一，主轴垂直装配，主轴系统放置于地面（受结构的限制，需要另设计高1米的支架将主轴系统垫高），安装面朝上，主机架通过行车悬吊，安装面朝下并校垂直，利用重力实现装配。主机架加热，由于主机架体积大，重量重，翻转困难，主机架校平通过行车吊钩、手拉葫芦调节实现，重心不稳，很难到达要求，加热还须定制专用油池，感应加热器，成本太高。方法二，主轴垂直装配，主机架放置于地面，安装面朝上，悬吊主轴系统，安装面校垂直，利用重力实现装配。主机架平放可选三个支点调整，但由于受结构的限制，三个支点高度差4米左右，支点面积较小，不稳定，调整不便，极不安全，常用加热方法难以实现。方法三，主轴水平装配，主机架放置于地面，安装面与水平面成5°仰角，悬吊主轴系统，调整5°仰角与主机架一致，移动行车将主轴系统推向主机架实现装配，调整角度不便，效率低，重心不稳，极不安全，常用加热方法难以实现。 

发明内容

本发明所要解决的技术方案是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、使装配操作方便安全的用于大型风力发电机组传动系统装配的装置。 

本发明所要解决定的另一个技术问题是提供一种应用上述用于大型风力发电机组传动系统装配的装置进行装置的方法，实现大型风力发电机组传动系统的装配。 

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种用于大型风力发电机组传动系统装配的装置，其特点是：它设有5°倾角安装平台，在安装平台的上面安装有运输底座，风力发电机的主机架固定连接在运输底座上；在风机主轴系统上设有通过连接螺栓固定的假轮毂，在主机架装配主轴系统的安装孔上设有若干根导向销，用若干根均匀分布的高强全螺杆及配套的垫片、螺母将主轴系统沿导向销压入到主机架上的安装孔内；在主机架的安装孔上还均匀设有若干根固定绝缘螺杆。 

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的用于风力发电机组主传动系统装配的装置，其特点是：所述的安装平台的安装面为矩形结构，其安装面上设有圆周分布且等间距设置的4个垂直于安装平面的定位销螺纹孔，等间距设置并垂直于安装平面的108个螺栓孔；所述的运输底座为圆柱形结构，其上端面有圆周分布且等间距设置的4个定位销螺纹孔，等间距设置的108个螺栓孔，下端面设有圆周分布且等间距设置的4个定位销螺纹孔，等间距设置的108个螺栓孔；运输底座与安装平台、主机架之间采用定位销、连接螺栓通过所设的定位销螺纹孔、螺栓孔定位安装；运输底座侧面设有焊接吊钩。 

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的用于风力发电机组主传动系统装配的装置，其特点是：所述的导向销为4个根，对称分布，导向销头部为球形结构；所述的假轮毂为环形结构，假轮毂上设有圆周分布且等间距设置的、与导向销配合的4个定位销螺纹孔，假轮毂上还设有等间距设置的8个螺栓孔，用8根连接螺栓通过前述8个螺栓孔将主轴系统固定在假轮毂上；假轮毂的圆周侧上方设有起吊悬臂，起吊悬臂上设有等间距设置的起吊孔。