[发明专利]一种用于高温环境的离心风机及具有该离心风机的烘箱有效
申请号: | 201210197960.2 | 申请日: | 2012-06-15 |
公开(公告)号: | CN102705249A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 曾宪喜;祝赞明;周飞跃;唐岳 | 申请(专利权)人: | 楚天科技股份有限公司 |
主分类号: | F04D25/08 | 分类号: | F04D25/08;F04D29/08;F04D29/58;F26B9/06 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪 |
地址: | 410600 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 高温 环境 离心 风机 具有 烘箱 | ||
技术领域
本发明涉及食品、制药包装机械以及用于该领域的风机,尤其涉及用于高温环境的离心风机及具有该离心风机的烘箱。
背景技术
现有的烘箱加热段中,大部分热风在离心风机抽风作用下向下流向工作区域,进行药瓶烘干灭菌。离心风机的工作原理是:当电机转动带动风机叶轮旋转时,叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转,并在离心力的作用下甩出这些气体,使气体流速增大,气体在流动中把动能转换为静压能,然后随着流体的增压,使静压能又转换为动能,通过排气口排出气体;在排出气体的同时,叶轮中间形成了一定的负压,烘箱中高温区的气体立即补入负压区,在叶轮连续旋转作用下离心风机不断排出和补入气体,从而达到连续鼓风的目的。在离心风机持续工作的情况下,离心叶轮组件周边的狭窄区域气压也有所增高,导致未流向工作区域的部分热气从风机轴间间隙吸入或因压差进入电机基座和壳体内,随着电机基座和壳体内热量的积累,离心风机的电机容易被烧坏,造成离心风机的使用期缩短。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单、便于实施、可通过气密封结构阻挡高温气流、使用寿命长的用于高温环境的离心风机及具有该离心风机的烘箱。
为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种用于高温环境的离心风机,包括设于高温区的离心叶轮组件以及设于常温区的电机组件,所述离心叶轮组件与电机组件的输出轴连接,所述离心叶轮组件与所述电机组件之间装设有用于对离心叶轮组件的轴向安装间隙密封的气密封装置。
所述气密封装置为由所述电机组件的输出轴驱动的离心式增压组件,所述离心式增压组件工作时在离心叶轮组件的轴向安装间隙处形成气密封。
所述离心式增压组件包括气密封罩和叶轮,所述气密封罩一端设有罩设于所述离心叶轮组件的轴向安装间隙外的排气口,另一端与电机组件连接,所述气密封罩上开设有与外界相通的补风口,所述叶轮装设于电机的输出轴上并位于所述气密封罩内。
所述气密封罩内固定有挡风板,所述挡风板位于所述补风口与所述叶轮之间,所述气密封罩与挡风板之间、挡风板与叶轮之间、叶轮与气密封罩、以及叶轮与离心叶轮组件之间围成有依次供风通入离心叶轮组件轴向安装间隙处的进风通道。
所述叶轮包括转盘和多个叶片,所述转盘与电机的输出轴固接,所述多个叶片固定于转盘上靠近所述挡风板的一侧,且多个叶片沿转盘周向均匀布置。
所述气密封罩呈圆盘状,所述补风口设有多个,所述多个补风口沿圆盘周向均匀布置,各补风口沿圆盘的径向设置。
所述电机组件包括基座和电机,所述电机固定于基座上,所述电机的输出轴穿过基座与所述离心叶轮组件连接,所述基座与所述气密封罩连接。
所述基座上设有冷却水通道。
所述离心叶轮组件包括离心叶轮和隔热块,所述离心叶轮装设于所述电机的输出轴上,所述隔热块与所述气密封罩固接。
一种烘箱,包括箱体,所述箱体内部分隔为高温区和烘干区,所述高温区设有与烘干区连通的导流通道,所述箱体上装设有上述的用于高温环境的离心风机,所述离心风机的离心叶轮组件装设于所述高温区的导流通道内,所述离心风机的电机组件设于箱体外的常温区。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的用于高温环境的离心风机,在离心叶轮组件与电机组件之间装设气密封装置,通过该气密封装置可以对离心叶轮组件的轴向安装间隙密封,其结构简单、便于实施,可以有效的阻挡高温气流进入电机组件,消除了设备运行时电机组件温度过高的现象,从而延长离心风机的使用寿命。本发明的烘箱,由于装设有上述的用于高温环境的离心风机,因此也具备相应的技术效果。
附图说明
图1是本发明中离心风机的一种实施例的结构示意图。
图2是本发明离心风机中的挡风板的主视结构示意图。
图3是本发明中离心风机的另一种实施例的结构示意图。
图4是本发明中烘箱的结构示意图。
图中各标号表示:
1、离心叶轮组件;2、基座;3、电机;4、离心式增压组件;5、箱体;6、常温区;7、隔热块;11、离心叶轮;21、冷却水通道;41、气密封罩;42、叶轮;43、挡风板;44、进风通道;51、高温区;52、烘干区;53、导流通道;411、排气口;412、补风口;421、转盘;422、叶片。
具体实施方式
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