[发明专利]一种型钢矫直机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矫直机。

背景技术

如图1所示，现有的矫直机包括主电机1，主电机1通过联轴器2连接减速机3，然后通过万向接轴4连接矫直机主动矫直辊系6；主动矫直辊系6直接安装在机架12内，被动矫直辊系9安装在轴承座10内（也可是被动矫直辊系9直接安装在机架12内，主动辊系6安装在轴承座10内），轴承座10安装在机架12内，并与机架12保持相对滑动；轴向调整装置5可实现主动矫直辊系6及被动矫直辊系9所安装辊环装配7的中心线与过钢线对齐；辊环装配7通过辊环锁紧装置8与各主动、被动辊系辊轴锁紧；辊缝调整装置11与轴承座10和矫直机机架12相连，带动被动辊系9在垂直方向移动。如图2，多组主动、被动矫直辊系上下两排平行且呈交错形式布置构成矫直机。

如上所述，现有的矫直机主要存在以下几个缺点：（1）传动链长、中间环节多、传动效率低；（2）每组主动矫直辊系和被动矫直辊系都必须安装轴向调整装置，每组被动矫直辊系必须装有辊缝调整装置，导致设备加工制造难度大、设备重；（3）大多矫直机采用机械形式实现轴向调整及辊缝调整功能，调整精度相对较低；（4）换辊时间长。以上几点不足导致了设备制造成本及运营成本较高。

发明内容

为解决上述技术不足，本发明旨在提出一种传动链短的型钢矫直机。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种型钢矫直机，其特征在于：所述矫直机由标高可调整侧和标高不可调整侧两部分组成，两侧均包括通过主电机驱动的减速机，减速机经联轴器与各自的矫直辊系相连。

所述标高可调整侧的矫直辊系安装在第一机架上，第一机架安装第一底座上，第一底座的底部设置有整体标高调整装置；标高不可调整侧的矫直辊系安装在第二机架上，第二机架安装在第二底座上。

为了方便换辊和轴向调整，所述第一底座上设置有第一横移液压缸，第一机架在第一横移液压缸的作用下可以沿第一底座上的导轨运动，第一机架或第一底座上设置有对第一机架固定的第一锁紧装置。

所述第二底座上设置有第二横移液压缸，第二机架在第二横移液压缸的作用下可以沿第二底座上的导轨运动，第二机架或第二底座上设置有对第二机架固定的第二锁紧装置。

本发明缩短了装备的传动链，使减速机直接与矫直辊系相连，不但使得设备结构更加紧凑，而且提高了传动效率；采用1套标高整体调整装置代替了多套辊缝调整装置，采用2套横移液压缸代替了多套轴向调整装置，有效减小了设备的加工制造难度；同时，本发明在更换辊环时可两侧同时进行，可有效缩短辊环更换时间，达到节省设备投资及运营成本的目的。

附图说明

图1是现有矫直机示意图；

图2是矫直辊系布置示意图；

图3是本发明的辊环更换状态示意图；

图4是本发明在工作时的结构示意图。

图中，1为主电机，2为联轴器，3为减速机，4为万向接轴，5为轴向调整装置，6为主动矫直辊系，7为辊环装配，8为辊环锁紧装置，9为被动矫直辊系，10为轴承座，11为辊缝调整装置，12为矫直机机架，13为标高可调整侧，14为标高不可调整侧，15为减速机，16为矫直辊系，17为第一机架，18为第一底座，19为第一横移液压缸， 19′为第二横移液压缸，20为第一锁紧装置， 20′为第二锁紧装置，21为整体标高调整装置，22为挡板，23为第二机架，24为第二底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图3和图4所示，本实发明由提标高可调整侧13和标高不可调整侧14两部分组成。

标高可调整侧13：

矫直辊系16通过联轴器2、减速机15与主电机1连接，并安装在第一机架17内；辊环装配7通过辊环锁紧装置8锁固在矫直辊系16上；第一横移液压缸19固装在第一底座18上，其可伸长端与第一机架17连接，在第一横移液压缸19的作用下可使得第一机架17在第一底座18上沿导轨滑动，实现辊环装配7的中心线与过钢线对齐及推开第一机架17的功能；第一锁紧装置20安装在第一机架17或第一底座18上，可把第一机架17与第一底座18锁固；第一锁紧装置20可以是简单的固定销（在机架的若干位置设置销孔，将固定销插入销孔即可实现定位功能），也可是一套液压装置。

整体标高调整装置21固装在地面上，上方安装第一底座18，通过整体标高调整装置21可调整整个标高可调整侧13的高度，从而实现辊缝调整功能；整体标高调整装置21也可以采用液压装置来实现，只要完成对第一底座18的垂直调整即可。