[发明专利]串联式全自动多头弯箍机

说明书

技术领域

本发明涉及建材机械技术领域，尤其是涉及一种串联式全自动多头弯箍机。

背景技术

多头弯箍机用于加工建筑用钢筋。一般的，该多头弯箍机包括机架，机架上并排设有5个机头以及减速机，且减速机连接有电机。机头具有前板，该前板上枢接有偏心块、铰接有夹紧轴、间隙配合的设有伸缩轴，且偏心块具有弯箍轮。其中，偏心块能够间歇性旋转、夹紧轴的前端能够间歇性上下摆动、伸缩轴能够间歇性伸缩。使用时，钢筋放置于伸出状态的伸缩轴上。接着，夹紧轴的头部向下压，将钢筋夹紧。之后，偏心块旋转，弯箍轮将钢筋折弯。这样的串联式全自动多头弯箍机自动化程度较高，较为方便。但是，其送料需要人工输送至伸缩轴上、取料需要人工取出，不仅存在安全隐患，且降低了生产效率。同时，由于实现偏心块旋转、夹紧轴摆动、伸缩轴伸缩等功能的方式多为偏心块等部件连接有气缸或电控装置，从而机头结构复杂，造价较高，不适合长时间在灰尘较多的工地使用。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种串联式全自动多头弯箍机，它具有安全隐患较少、生产效率较高的特点。进一步，它具有机头结构简单，造价较低，能够长时间适应建筑工地的恶劣环境的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：串联式全自动多头弯箍机，包括机架，机架上固定有机头、减速机和电机，其中，机头为呈一排设置的第一机头、第二机头、第三机头、第四机头和第五机头，同时，每个机头均具有前板，前板上设有伸缩轴、夹紧轴和偏心块，且偏心块上设有弯箍轮，所述串联式全自动多头弯箍机包括输送链，该输送链上设有输送磁铁，且输送链连接至减速机。

所述串联式全自动多头弯箍机包括有储料台，该储料台和输送链相配。

所述串联式全自动多头弯箍机包括有排料轮，且该排料轮和储料台相配。

所述第二机头上固定有接料杆。

所述第三机头上固定有接料杆。

所述机头内腔固定有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上枢接有滑动链轮，滑动链轮通过链条连接有旋转链轮，该链条位于滑动链轮的一端固定、位于旋转链轮的一端连接有第二复位弹簧，且该旋转链轮和偏心块连接，同时，机头上设有连接至减速机的动力轴，该动力轴上固定有旋转凸压块，且该旋转凸压块和滑块相配。

所述伸缩轴上设有伸缩滑轮块，且伸缩轴的后部设有第一复位弹簧，同时，动力轴上固定有旋转凸杠块，且该旋转凸杠块和伸缩滑轮块相配。

所述夹紧轴中部铰连于前板上，且夹紧轴的后部设有第三复位弹簧，同时，动力轴上固定有旋转凸顶块，且该旋转凸顶块和夹紧轴的后部下侧面相配。

所述前板上固定有自动定位磁铁。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、安全隐患较少、生产效率较高。本发明的串联式全自动多头弯箍机包括有输送链，避免了人工送料至伸缩轴上的情况；在弯箍完成后，成品直接从接料杆上滑出，避免了人工取料的情况。即：人工做作操作仅在于将原料批量放置在储料台和批量取出成品，不仅安全，而且效率较高。2、机头结构简单，造价较低，能够长时间适应建筑工地的恶劣环境。机头所有部件均采用机械连接的方式，避免使用气缸、电子元件等结构较为复杂、造价较高的部件。同时，机械部件在较为恶劣的环境中，不会出现气路堵塞、电子元件烧坏等情况，从而使用寿命较长。

附图说明

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的P向视图（仅示出输送链）；

图4是本发明的机头的外部立体图；

图5是本发明的偏心块及其连接部件的立体分解图；

图6是本发明的伸缩轴及其连接部件的主视剖视图；

图7是本发明的夹紧轴及其连接部件的主视剖视图。

图中：10、机架，20、机头，201、第一机头，202、第二机头，203、第三机头，204、第四机头，205、第五机头，21、伸缩轴，211、伸缩滑轮块，212、旋转凸杠块，213、第一复位弹簧，22、偏心块，221、弯箍轮，222、旋转链轮，223、滑动链轮，224、链条，225、滑轨，226、滑块，227、第二复位弹簧，228、旋转凸压块，23、自动定位磁铁，24、夹紧轴，241、旋转凸顶块，242、第三复位弹簧，25、动力轴，26、前板；30、输送链，31、输送磁铁；40、储料台；50、排料轮；60、减速机；70、电机；80、接料杆。

具体实施方式