[发明专利]一种复合摩擦片及其制备方法

权利要求书

1.一种复合摩擦片，其特征在于：一种复合摩擦片包括耐磨层和承载层，其中，所述耐磨层的成分由基础树脂、耐磨材料和增强材料组成，所述承载层的成分由纤维增强环氧树脂复合材料组成。

2.如权利要求1所述的一种复合摩擦片，其特征在于：所述耐磨层的原材料配比为，按重量份计：基础树脂45~8份，耐磨材料10~30份，增强材料5~25份。

3.如权利要求2所述的一种复合摩擦片，其特征在于：，所述的基础树脂为聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚苯酯中的一种或几种混合物。

4.如权利要求2所述的一种复合摩擦片，其特征在于：所述的耐磨材料为聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼中的一种或几种混合物。

5.如权利要求2所述的一种复合摩擦片，其特征在于：所述的增强材料为碳纤维粉、聚酯纤维粉、钛酸钾晶须中的一种或几种混合物。

6.如权利要求2所述的一种复合摩擦片，其特征在于：所述承载层是由纤维增强环氧树脂复合材料制成，其中，纤维与环氧树脂的质量配比为60~80:20~40；所述纤维为玻璃纤维布、聚酯型纤维布、碳纤维布、芳纶纤维布的一种或几种混合物。

7.如权利要求1所述的一种复合摩擦片，其特征在于：所述的环氧树脂为低粘度环氧树脂，粘度值为1000~1600cps，环氧当量160~180g/eq，固化剂粘度10~15cps；

二者质量配比为100:30。

8.一种复合摩擦片的制备方法，其特征在于：先制备耐磨层，再利用热压粘结的方法将固化的承载层和耐磨层粘结在一起，实现耐磨层与承载层的复合，然后，将复合摩擦片出模后机加工去处飞边毛刺，即获得复合摩擦片。

9.如权利要求8所述的一种复合摩擦片的制备方法，其特征在于：所述耐磨层的制备方法至少包括以下步骤：

(a)配料混料：按重量份称取基础树脂45~85份，耐磨材料10~30份，增强材料5~25份，加入到高速搅拌机中搅拌3~5分钟混合均匀，混合均匀的原料在130±5℃的温度下干燥3~4小时；

(b)挤出造粒：将干燥后的混合原料通过耐高温特种双螺杆挤出机熔融挤出造粒，挤出温度：270~390℃，主机转速：200~250 rpm，挤出的粒料在130±5℃的温度下干燥3~4小时；

(c)注塑成型：干燥后的粒料通过专用注塑机注塑成耐磨层制品，注塑温度为280~400℃，模具温度为120~160℃，注塑压力为70~100MPa，螺杆转速为50~100 rpm，制得耐磨层的成品。

10.如权利要求9所述的一种复合摩擦片的制备方法，其特征在于：所述复合摩擦片的制备方法，耐磨层和承载层的复合是通过热压粘结的方法实现的，具体步骤如下： 

（a）先制备好耐磨层；

(b)将所述纤维布整齐平铺在复合摩擦片的模具内，具体层数由承载层厚度决定；

(c)将模具升温到40℃~60℃；

(d)将所述的环氧树脂与固化剂配比混合后，真空浇注到铺有纤维布的模具内；

(e)纤维增强环氧树脂复合材料固化30±2 min后，制得承载层的成品；

(f)将步骤(a)制备好的耐磨层平行放置于承载层上，施压到15~20MPa，保压3~4小时；

(g)模具自然冷却降温后，取出复合摩擦片模压产品；

(h)机加工去除飞边毛刺后，制得成品。